外环耐火器材厂生产的专业化铝石墨坩埚是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型**节能坩埚，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量非常大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

熔炼焦炭炉熔铝石墨坩埚制作①.熔铝石墨坩埚鼓风坑：反射坑、填料坑、鼓风坑一字排开，在炉箅子的下面的右侧或左侧留一个通向填料坑的小口，把鼓风机口对准里面。鼓风坑可以大点，露天的，这样方便填料。

②.填料坑：也可以叫做燃烧坑。在反射坑留口的那侧，用两排耐火砖隔开。燃烧坑下面要用粗的钢筋做个一个炉箅子（使燃烧后的焦炭灰随时排出）。燃烧坑的大小，视您使用熔铝石墨坩埚的大小而定，较起码要添上一坑的料，石墨坩埚能够熔炼一炉金属为好。使用时，点燃焦炭后，直接填满整坑的焦炭，然后把上面的口封严，这样可以使炉内温度够高，燃烧迅速。

③.反射坑：反射坑要视熔铝石墨坩埚大小而定，坩埚壁离耐火砖大概10-20cm左右。与填料坑连接的那侧的下面留个宽6cm，高20cm的小眼（进火口），周围砌上耐火砖。反射坑下面要放一个可以拖住熔铝坩埚的石墨垫，与进火口相对。

随着感应炉容量的加大，所用电源的频率下降熔铝石墨坩埚容量越大，所用的电源频率就越低。钢液中的电磁搅拌力与电源的频率的平方根成反比。石墨坩埚频率越低搅拌力就越大，熔铝坩埚壁所承受的冲击力就大。3吨感应炉坩埚壁所承受的冲刷力为150公斤感应炉的5倍多。所以，随坩埚容量加大，坩埚壁承受的冲刷力增加。

因此，沿渣线部位侵蚀严重，这是造成熔铝石墨坩埚使用寿命下降的又一原因。 由于以上原因，大型感应炉坩埚的使用寿命低于中小型感应炉，从提高坩埚的使用寿命来说，应适当增加坩埚壁的厚度。但是，随着坩埚壁厚度的增加，电阻值加大，无功损失增高，电效率下降。因此，坩埚壁的厚度是限制在一定范围。因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了熔铝坩埚的使用寿命。

专业熔铝石墨坩埚因具有特殊的工艺，所以使其也有不同于普通坩埚的特性：高热传导性，因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间，高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；温度根据使用不同而不同，舒缓反应性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染较少；耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。