YCLM-4000型系列数控切割机(龙门数控切割机、龙门式数控火焰切割机、龙门式数控等离子切割机、龙门式数控火焰等离子切割机 咨询：I89-8629-OO37）属重型高配置龙门式数控切割机，火焰、等离子切割两用。其主要特点是该机型采用了双边驱动的传动方式，这样使得机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。用户可根据对工艺需求配置不同的切割方式如火焰单割炬、火焰双割炬、火焰直线三割炬、火焰单割炬 抽条机、火焰双割炬 抽条机和各种规格的等离子割炬等等。

横向跨度:4000mm;有效切割宽度3000mm;双火焰割炬及电容自动调高;纵向切割可根据客户实际需要配置。标准纵向宽度12000mm，有效切割长度10000mm。

北京斯达特SH-2200H切割机数控系统;双边驱动;日本松下全数字化伺服;德国行星齿轮减速器;宝岛直线导轨;电容自动调高系统二套，含自动点火;38Kg重轨精磨导轨;

YC-4000型是一种电脑控制、准确机械传动、氧和燃气(丙烷或乙炔)切割三者技术相结合的****率、高精度、高可靠性的热切割设备。该系列数控切割机整体外形美观，结构合理。横梁机架采用箱式焊接结构，经振动失效处理以消除焊接过程中产生的应力，具有刚性好、精度高、惯性小、工作平稳的特点。机械传动系统采用准确滚动轴承和7级精度的齿轮齿条传动。齿轮箱采用准确行星齿轮减速器，机械结构增设了自动补偿齿隙装置，使之能做到无齿隙传动，保证了切割机良好的使用性能和精度。整机定位精度、重复精度达到JB/T5102-1999标准，切割质量达到JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999标准.

YC-4000型采用双边伺服驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料。可完成异型板材的多种切割方式，还可根据用户要求配置多把割炬，另可选配电容或等离子自动调高系统。

实物图片

 

 

 

基本配置

	项  目	数量	单位	说  明
1	主机YC-4000	1	台	武汉华宇诚数控
2	驱动方式			双边驱动
3	机床跨距	4000	㎜	有效切割宽度3200(单割炬时) ，可扩展至6000mm跨度
4	机床导轨长度	12000	㎜	有效切割长度10000，可根据需要增加导轨
5	驱动系统	3	套	日本松下全数字化伺服电机
6	减速器	3	台	德国准确减速器
7	数控系统	1	套	中美合资北京斯达特系统SH-2200;或者按客户实际需要更换为海宝数控系统或其他系统
8	横向气路电缆传动	2	套	重型工程拖链
9	横向导轨	2	根	直线导轨，宝岛进口
10	纵向导轨	5(合计:10M)	2M/根	经准确加工U71Mn38kg级重型钢轨
11	数控割炬移动体	2	组	武汉华宇诚天下
12	弧压式自动调高	1	套	宏宇达调高(等离子自动调高);或根据实际电源配置选用飞马特或海宝调高
13	电容式自动调高	1	套	海斯科技(火焰自动调高)
14	自动点火装置	1	组	无锡
15	回火器	4	个	无锡
16	分流排	1	套	武汉华宇诚数控
17	汇流排		套	5 3汇流排(根据需要配置)
18	直条割矩		把	武汉华宇诚数控(根据需要配置)
19	等离子电源	1	台	可根据客户需要配置或自行配置
20	切割方式			乙炔或丙烷 氧气或等离子 切割
21	套料软件	1	套	Fastcam标准版

机器主要技术性能指标:

序 号	项   目	可达指标
1	有效切割宽度(㎜)	3200
2	有效切割长度(㎜)	10000
3	火焰切割厚度(㎜)	碳钢:边缘切割≤200;穿孔切割≤60
4	割炬升降行程(㎜)	1-120
5	切割速度(mm/min)	具体详见附件1《火焰切割技术参考表》
6	整机运行速度(mm/min)	50-6000mm/min
7	设定速度误差(%)	≤±5%
8	自动调高精度(mm)	≤±1.0mm
9	纵向直线精度	±0.5mm/10m
10	直线重复精度	±0.5mm/10m
11	整机综合精度 (以右综合图形为准)边长(四边)1000╳1000 划线速度500-800mm/min
12	导轨安装精度	1).导轨侧面直线度:0.5mm/10000mm 2).导轨纵向轨面与水平面平行度:±0.5mm/10000mm
13	交点偏移	1.0㎜	A)设备整机定位精度、重复精度:符合JB/T5102-1999标准 B)切割尺寸精度、切面质量:符合JB/T10045.3-1999标准
14	直线度	0.5㎜
15	圆  度	1.0㎜
16	对角线差	1.0㎜
17	重复定位精度	0.5㎜
18	机器划线精度	≤0.5mm
19	切割表面质量(粗糙度) (选δ=25板材)		Rz(um)=70 1.2a 目测:粗糙度12.5

 

一、大型龙门式数控切割机对于安装地基的要求

在实际的龙门式数控切割机使用中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，用户事先做好数控切割机地基，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装数控切割机。龙门式数控切割机必须要有稳定的地基，否则，无法调整数控切割机精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作:

(一)、一般性要求

1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料:

(1)设备的型号、功率、规格几轮廓尺寸图等。

(2)设备的重心及重心的位置。

(3)设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

(4)设备的扰力和扰力力矩及其方向。

(5)基础的位置及其临近建筑的基础图。

(6)建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

4、当设备基础的振动对邻近的人员、准确设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求:

(1)带弯钩地脚螺栓的埋置高层度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置高层度不应该小于15倍螺栓直径。

(2)地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

(3)预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

(二)对于龙门式数控切割机还应该遵循以下的要求:

1、龙门式数控切割机分类可按以下原则划分:

(1)中、小型龙门式数控切割机是指横梁跨度在4米以下的。

(2)大型龙门式数控切割机是指横梁跨度4~6米之间的。

(3)重型龙门式数控切割机是指横梁跨度在6米以上的，轨道使用38Kg或以上的钢轨。

2、在进行龙门式数控切割机地基设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料:

(1)数控切割机的外形尺寸。

(2)当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。

2、当进行单独地基安装时，应该遵守以下规范:

(1)地基平面尺寸不能小于数控切割机支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

(2)基础的混凝土厚度应符合达到要求的混凝土厚度(m)

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二、、龙门式数控切割机对于工作环境的要求

一般普通型龙门式数控切割机对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。

潮湿的环境会降低数控切割机的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控切割机环境有去湿的措施。

1、工作环境温度应在0~35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。

2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控切割机安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。

3、工作环境相对湿度应小于75%。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。

4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。