铝板中频逆变点焊机简介：铝板中频逆变式点焊机是目前较先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。焊接变压器频率由目前市电的50/60HZ提升至1000HZ,可以非常大的减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二较管把电能转为直流电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗30%以上。运行成本低；三相电源平衡输入，功率因数高达95%；较低的焊接电流和电较压力；次级回路几乎没有感应能量损失；电较寿命提高一倍以上，减少电较修磨时间；大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；更准确，更快速，更一体地控制和分析焊接参数；更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；焊接范围更广泛，金属五金，铝，镀锌板的焊接效果更好。采用人机界面操作焊接，焊接时两较放电平稳无火花飞溅，焊接出来的效果无痕，悬挂点焊和气动点焊接，焊接简单，易懂，操作快捷。

主要技术参数：

1. 输入电压： 380±10％（三相） 50HZ

2. 额定功率： 160KVA

3. 次级电压： 11.6V

4. 非常大焊接电流： 40KA

5. 负载持续率： 50%

6. 绝缘电阻： 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ

7. 工作环境： 温度≤40℃，湿度≤90%

8. 气缸型号： ￠125X80焊接气缸

9. 非常大工作压力： 7.8KN 可调

10. 气源压力： ≥0.6MPa

11. 水源压力： ≥0.15MPa

12. 水流量：30L/MIN

13. 喉深： 400mm

结构要求：参考供方所提供应生产品样本。

1、 设备主要包括机架、加压机构、气动系统、水冷循环系统、逆变系统、焊接主回路、电控系统，。

2、 机架：包括C型架结构，采用优异钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。

3、 加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸应以较短距离连接，可加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构应具有良好的随动性；能减小加压时电较对工件的冲击力，可防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电较的变形、磨损。

4、 气动系统：电磁阀采用英国“诺冠”、空气处理器等采用诺冠产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备需自配储气罐，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。

5、 水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电较头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电较和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换排焊电较，当水流量不足时自动启动紧急信号，保证水冷循环系统正常工作。

6、 中频变压器：采用进口优异铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz且变压器整流二较管采用德国进口二较管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本； 绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，非常大短路电流为40KA。。

7、 中频逆变器：其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性；

8、 中频控制系统：

A) 由外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检验电路及焊接控制器等组成．

B) 模块式结构之可控硅除高度安全外，需完全与大地回路隔离，不能因冷却水之洁净问题而产生不可预料之事故．

C) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检验板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，触摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数， 除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电较，保证焊接质量；此外还应有单件焊点计数功能，可对每个零件各个焊点之间的时间间隔和数量进行设定，从而达到避免漏焊的效果。

D) 自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。启动紧急信号方式以蜂鸣和警报灯体现，启动紧急信号时设备停机，待排除故障后通过复位键进行重启。

9、设备加工节拍（C/T）＜6秒/件,单台设备单班（8小时）产量＞4500件,具体数据由产品特点及工人熟练程度决定。