天津豪精有经验生产、销售中频逆变点凸焊机、储能点焊机、三相次较整流焊机、螺柱焊机、中频逆变缝焊机、对焊机、气动点焊机、铝板点焊机、铜编织线成型点焊机、螺母输送机、螺栓自动输送机以及各种专项使用电阻焊接自动化系统。
  本着“服务好他人，就是强大自己”的宗旨，秉承德国技术，顺应节能、环保潮流，拥有多名业内资历丰富人士及工程师、技术人员、工艺工程，集研究、开发、设计制造及销售为一体的有经验生产商，以丰富的经验和有经验知识为客户提供先进的焊接工艺及焊接设备。

中频逆变点焊机广泛用于：汽车制造、不锈钢制品、家用电器、机箱、机柜、低压电器、网线制造、制冷、金属五金、铁管家俱等领域。尤其在铝制品、不锈钢、玻璃盖、航空航天行业等中小企业。

中频直流焊机的技术优势
（1）电流使用效率高 工频交流有过零转换，电流功率因素为0.6～0.7，而中频直流电源持续加热，电流使用效率高，功率因素可达0.95以上，基本无损耗，如图4所示。
（2）焊接质量良好 工频交流焊接时对电网、焊钳和工件状态要求较高，焊接电流波动大，很容易造成飞溅，焊接质量较难控制。而中频直流频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，波形平直，焊接一致性好，熔核尺寸稳定的范围扩大，几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。
（3）三相供电，对电网需求小 中频直流焊机为三相输入，焊接过程中三相负载平衡，可以减少对供电系统的功率要求，不对任何单独一相造成尖峰过载，满足优惠电力费率要求。而交流焊机为单相输入，实际接线过程中由于焊接车间设备较多，生产时焊机电流接通随意性大，因此很难做到各相平衡，甚至出现某一相焊机全部工作或全部不工作的情况，严重影响变压器及其他焊接设备的寿命依靠在技术领域的不断创新及发展，始终为客户提供高性价比的产品，是豪精人永远不变的追求。经过近十年的发展，公司已成长为具备行业较强实力的多向型企业。立足现在，展望未来，公司做了长远的站略规划，通过与国外企业的交流与合作，不断引进国外先进的技术与设备，使公司向规模化、产业化、全部化方向发展。

中频点焊机在汽车行业的应用
    中频焊机与工频焊机进行四层板焊点焊接的破检结果
    与传统的工频焊机相比，中频焊机非常大的优点在于直流较性好、焊接质量好。以中频焊机在奇瑞汽车A5白车身生产线的运用为例，我们来说明中频焊机良好的焊接质量性能。
    在A5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳定。因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，中频焊机正好能克服工频焊机的缺点。
    在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接过程中热量增加比较稳定，无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多。
    随后在A5车身侧围门槛处用工频焊机和中频焊机进行四层板焊点的焊接，试验结果与用试板做的试验结果基本吻合。用中频焊机焊接的5个焊点熔核均在5～6mm之间，用工频焊机焊接的3个焊点的熔核在3～4mm之间。
    通过一段时间的现场验证，中频焊机焊接质量显著优于工频焊机的焊接质量。如此优良的焊接质量不仅与中频焊机的直流较性有关，还与它的控制系统有重要的关系。
    中频焊机拥有功能强大的监控软件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技术和伺服运动控制器(气动元件)，可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率及焊接的压力等进行全闭环控制。
    中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，在汽车行业会有越来越广泛的应用。