喷塑设备前处理返锈问题及处理方案

涂装前处理造成工序间返锈的原因

工件在喷塑前处理工序间有时会出现返锈现象，会直接影响前处理成膜质量，进而影响喷涂效果，因此，前处理一定要做好防锈。

无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-酸洗-水洗2-水洗3-硅烷/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-喷粉

返锈的原因主要有以下几个方面：
 一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，造成工件返锈。
应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；适当添加防锈剂。

二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分
原因分析：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。

三、车间温度过高
原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。
应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当加大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂

四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）
原因分析：夏日气温很高，湿度非常大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。

五、沥干时间过长
原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。
应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂

六、紧急停线
原因分析：紧急停线时，工件长时间暴露于空气中，导致返锈。
应对措施：恢复生产时将工件表面锈蚀进行人工打磨后重新处理。

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