1.使用立式铣床前，应做好加工前的准备工作
做好加工前的准备工作包括检查铣床、检查和整理工作场地、熟悉图样和工艺规程、检查工件毛坯、确定工件装夹方法以及准备铣刀、工具和量具等。
（1）检查铣床：工作前先检查铣床各部位的手柄位置（各进给手柄均应在“空挡”上），并按规定对各部位加注润滑油。然后低速空运转约三分钟左右，以检查机械传动部分地运转情况，主轴变速箱和进给变速箱内有异常噪音，以及工作台各方向的进给运动是否灵活可靠，润滑油泵工作情况是否正常。
（2）整理工作场地：工作场地的有条不紊直接关系到辅助时间的长短和铣削加工的顺利进行，所以，每天上班后要对工作场地和环境认真检查和整理，并且很明确的划分出毛坯、半成品以及成品的存放区域，尽量缩短运输路线。工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物乱堆乱放，防止绊倒。
（3）熟悉图样和工艺规程：操作者接到加工任务后，首先要熟悉加工工件的图样，明确图样中各投影面和线段关系，看清各部尺寸与公差、形位公差和表面粗糙度以及其他方面的技术要求，搞清楚被加工工件的工艺规程等。有疑问之处，及时找技术人员问清后再进行加工。
（4）检查被加工工件的毛坯：根据图样要求检查毛坯的尺寸，再按照加工余量的大小对毛坯进行简单的分类，做到对毛坯心中有数，然后按分类次序进行加工。对有残存铸砂、焊渣或毛刺的毛坯先进行清理，防止因对毛坯检查或清理工作粗糙而造成废品。                                   对于上道工序转来的工件毛坯或半成品，应按照图样和工艺卡片进行检查，是否有留下加工和错误之处，发现问题及时向有关人员反映。
（5）确定工件装夹方法：根据工件的形状、加工要求等各方面情况选择和确定装夹工件的方法。对于细长弯曲的原材料要调直后再装夹，非常大的工件要预先测量和确定好安装位置，注意防止因工件变形或装夹不当而造成废品。
（6）准备铣刀、工具和量具：加工前要把铣刀、工具和量具准备齐全，并按照操作顺序放在较方便的位置（但不能放在铣床导轨面上），以便使用时不用四处乱找，这样可以减少辅助时间。
为了保证加工尺寸的准确，在正式加工前，按被加工工件的尺寸要求，将所使用量具与检验员的量具进行核对。
2.铣工安全生产
操作安全和文明生产是防止事故的根据保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一，每个铣工必须高度重视。有关安全生产方面的注意事项如下：
①上班时穿上工作服（禁止穿背心、短裤、戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋），戴上套袖，并将工作服的袖口扎好。女职工应戴好工作帽，不得将头发和辫子甩在帽外，以防止衣角、袖口、发辫卷入旋转中的机件中去。操作铣床时不准戴手套。
②铣削中，头不能太靠近正在切削的地方，切不可用手触摸旋转中的铣刀或离铣刀很近的工件表面，否则容易切伤手指。清理切削时要使用铁钩子，铁屑很薄很锋利，不可用手拉拨。
③铣削中，禁止用棉丝擦拭工件及旋转中的铣刀杆等运动部件。测量工件时要停车，切忌在切削中测量工件尺寸。
④高速铣削中，操作者要戴好防护眼睛。
⑤工、卡、量具要放稳放好，防止落下伤人。工件要夹持得牢固可靠，防止切削中工件松脱而发生事故。
⑥安装工件或分度头或其他较重物件时，不要一人单干，应请他人帮忙或使用起重器械。
⑦使用砂轮时，要站在砂轮侧面位置，防止砂轮碎裂后飞出伤人。
⑧铣床上的防护罩等防护安置不可随意拆卸，防止传动带、齿轮等露在外面而发生伤害事故。
⑨铣床上照明限用36Ⅴ低压电，要按规定用电。
⑩操作立式铣床过程中，不准做与操作无关的事情，离开铣床应关车。

本信息由翔宇机床2017-02-14发布