摇臂钻是钻床的一个分支,以横臂可以绕立柱旋转而得名。Z3050×16型号为例,大写字母Z是钻床的简称,30为摇臂、后面50为钻孔直径,×16为臂长。
按钻孔大小分:25、32、40、35、50、63、80、100、120
按机械原理分:机械型、液压型 数控型
具体的参数有:非常大钻孔直径
主轴至立柱间的距离
主轴端面到工作台距离
主轴转速
摇臂钻床为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做(很多厂家都可以完成)
主要功能
(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;
(3)摇臂沿外柱升降;
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动;
(5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
(6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。
(7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
z3040摇臂钻床
立柱中心至主轴中心跨距(mm)
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1200(1400)
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非常大钻孔直径(mm)
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(45#碳钢)40(铸铁)42
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主轴中心至立柱母线距离(mm)
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(非常大)1200/1400 (较小)450
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主轴端面至底座工作台距离(mm)
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非常大1100 较小230
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主轴锥度(莫氏)
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MT4#
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主轴行程(mm)
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240
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主轴钻数级数
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12级
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主轴钻数范围
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45—2350
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主轴进给量级
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4
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主轴进给范围
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0.30---0.54
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外柱直径(mm)
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250
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机床外形尺寸(长x宽x高)
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1900(2100)x780(800)x2300
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主电机功率
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3.0/380
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机床重量(kg)
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2000(2300)
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z3042摇臂钻床
立柱中心至主轴中心跨距(mm)
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1200(1400)
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非常大钻孔直径(mm)
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(45#碳钢)42 (铸铁)50
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主轴中心至立柱母线距离(mm)
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(非常大)1200/1400 (较小)450
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主轴端面至底座工作台距离(mm)
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非常大1100 较小230
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主轴锥度(莫氏)
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MT4#
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主轴行程(mm)
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240
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主轴钻数级数
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12级
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主轴钻数范围
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45—2350
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主轴进给量级
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4
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主轴进给范围
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0.30---0.54
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外柱直径(mm)
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250
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机床外形尺寸(长x宽x高)
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1900(2100)x780(800)x2300
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主电机功率
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3.0/380
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机床重量(kg)
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2000(2300)
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摇臂钻床是一种通用的钻孔设备,具体使用范围广泛,操作灵活方便等特点,摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。
1、将工件按图样要求划好线,检查后打样冲眼。样冲眼应打大些,使钻头不易偏离中心。
2、调整好所需转速和进给量,准备好所需的切削液。
3、根据材料特性及工艺要求,刃磨好钻头的切削角度。
4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。
5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是:非常大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽,较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻,直到圆窝修正后,将垫铁取走,即可继续钻孔。
6、钻通孔,当快钻穿时,较好改用手动进给。
7、钻不通孔,开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。
8、钻深孔,当孔深达到直径3倍以上时,钻头要多次退出排屑。
9、当钻孔直径<35mm时,可一次钻出,当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。
由于机床为超大,超重物品,快递和物流公司一般不接,所以要用配货站配车,配车一般是专线车辆,长期两地往返,对两地都比较了解,能送货到门,方便装车和客户卸车,一站直达非常大保证货物安全,但是这种方法时效性不佳,路上快,但是配货慢,一辆大车要配满货才会走,所以有一个等待的配货时间,根据城市的不同一般热门城市可天天走货,冷门城市可能就要3-5天,综合考虑,安全,方便,时效,配车是机床运输的较佳选择,所以客户可以放心购买。
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