（内容来自厂商公开产品资料）

QC-10®专为生产注塑模具而设计，与市面上任何其他7000系列铝合金相比，QC-10®具备更高度度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后，QC-10®的截面强度和硬度表现较为优异，而其不敏感的硬化微型结构基本不会降低截面强度，并具备不可比拟的切削性能。

应用

QC-10®是适用于模具制作的较佳模具材料，广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10®的加工速度快于钢材，并支持电火花加工、抛光和咬花。

加工速度更快

作为一种高硬度模具铝合金材料，QC-10®的铣削加工速度是钢材的8~10倍。使用高速主轴的条件下，QC-10®粗加工可以达到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的进料量。美铝的特有应力清理冷加工技术使QC-10®在整个模块中保持稳定的强度，从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如，与P20钢材相比，由于粗加工的速度得到非常大提升，模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。

周期更短

优越的热传导性对缩短周期较为关键。QC-10®导热速度是工具钢的近5倍，使得制模周期缩短20~50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10®比之工具钢升温或冷却更快，加工流程更加**，且减少了对注塑部件变形问题的担忧。

单价更低

QC-10®通过将注塑周期缩短20~50%，从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量，降低单价。曾有顾客表示使用QC-10®后，他们用四天时间就达到了五天的产量，从而将释放出的产能投入到新工作中。

久经验证的耐用性

今天，许多QC-10®模具的铸件次数已达到五十几万次，有些正逼近数字一百万次。当然，要保证模具在整个生命周期内的稳定性，则需进行一体的定期维护。