脱模剂成分分析

水性脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。水性脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。水性脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；水性脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

水性脱模剂分为外水性脱模剂和内水性脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外水性脱模剂。较为理想的水性脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，成本较低。这项技术提供了一种水性脱模剂及其用途。

这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产 程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物 既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解 性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀 释剂，无污染，易得，低成本。

‌水性脱模剂的主要化学成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、硅油、油脂和添加剂。‌这些成分共同作用于水性脱模剂的性能和效果，确保其在不同工艺中的应用效果和安全性。  甲基硅油是水性脱模剂中的一种主要成分，它具有良好的润滑性和脱模效果，能够有效地减少模具与成品之间的粘附力。水溶性乳液则作为水性脱模剂的基质，确保了其在水中具有良好的稳定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等则是用于增强脱模剂​​的耐化学性和热稳定性，确保其在与不同树脂接触时不易被溶解。硅油和油脂则进一步提高了脱模剂​​的光滑性和易清洗性，而添加剂则用于调节和改善水性脱模剂的性能。  水性脱模剂广泛应用于各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模。其优点包括抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性以及任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块等特点。此外，水性脱模剂对环境友好，易于清洗，不会对产品和模具造成腐蚀，同时也保证了产品的二次加工性能。