dm-d01多功能焊机在焊铝上的特点
1、采用dsc数字控制系统，全数字显示，控制准确，输出准确。
2、操作使用简单易学，非有经验人员经短时间培训即可操作。
3、体积35kg，轻巧方便。适用于现场操作。
4、焊接（补）属于熔焊，结合牢固度强，不会产生焊接不牢与脱落等现象。
5、自主开发技术的应用，方波与直流的复合焊技术，准确脉冲点焊功能在精细件与薄件上也可以得到无缺的焊接与焊补。
6、热影响区域小：由于焊补电流、时间得到准确地的控制，因而输入的焊接热能可以得到准确的控制，确保输入的热能仅够用于焊丝与工件之间的结合，不会有多余的热能作用于工件，从而使工件表面的受热影响降到较低，达到理想的修补与焊接效果。
7、较高的焊补精度：脉冲功能的电流（2-200a）与时间（1-500ms）可在范围内任意调节控制，针对工件的情况，选用对应的焊丝（粗细），通过电流大小与输出时间两个参数的配合调节，即可得到相应的焊接（补）效果。

功能配置：ac+dc+复合焊
焊接输出方式：连续焊+连续脉冲焊+准确脉冲焊（仿激光焊）　
(dm-d01)
复合焊特点：
  复合焊是我公司为解决铜铝等高导热率金属的准确焊接而开发的独特的焊接方式。复合焊模式的开发使薄铝的焊接，准确棱角的焊补等变为可能，填补了行业的空白。
复合焊：即输出的电流的波形为交流+直流的复合波，通过调整不同波段交直流的输出比例，及输出时间从而达到准确的焊接效果。铝及铝合金焊接的难点主要在于表面的氧化膜（al2o3）的熔点（2050℃）远远高于铝自身的熔点（纯铝 660℃），温度低时打不开氧化膜，而温度高时由于铝的导热性强（是钢的3倍）温度场变化大，溶化面积大，焊缝成型难控制。而复合焊的开发正是有效的克服了这个难题。
复合焊的优点： 1、有效的破开氧化膜（ al2o3 2050℃）。
          2、准确的控制热量的输出，保持良好的焊缝成型。