单罐装材料改性水性环氧树脂涂料；烘干型（180℃，30分钟）；适用于钢制、铝制、铜铝合金等各类散热器内壁防腐涂料。

性能：

• 耐热水：在90℃的热水中煮三个月，涂膜未见异常；
• 耐碱：在20%的氢氧化钠，90～95℃煮沸，超过1个月，未见腐蚀现象；提升铝制散热器的使用寿命；
• 耐磨：涂膜硬度高达4H，耐水流冲刷；
• 阻垢：材料改性涂料，具有荷叶效应，有明显的阻垢效果；防腐的同时，使散热器导热系数保持稳定；
• 水性：运输、贮存、施工、使用过程中，安全、环保、无害无味。

• 水性散热器内壁防腐涂料适用各类散热器内壁防腐涂装，适应材质：钢钢制、铝制、铜铝合金等；

• 施工参数：

   

  表干（25℃）min	30～40
  实干（180℃）min	30
  涂装面积	10～12㎡/kg；30μm
  推荐膜厚	30μm/道，建议涂装两道

   

  1、表面处理：

  将被涂散热器内腔进行脱脂、除锈和磷化处理；铝制工件应氧化或进行铬磷化后再行涂装。磷化后的工件在涂装前应进行烘干，保证工件的干燥。

  2、粘度调整：

  因为原漆粘度过大，可加入10%-15%清水稀释后将桶内涂料搅拌均匀再进行涂装（为达到较好的消泡效果，较好静止2小时以上再做涂装）。

  如想达到30微米以上漆膜厚度，理想的粘度应该是40秒（涂-4杯）以上。

  3、涂漆及表干：

  将涂装完的工件进行充分的沥漆、表干。表干时间30min（25℃）。

  如需达到更好的防腐效果和涂装效果，建议进行两遍以上涂装，涂装过程中应避免有小孔、气泡、漏涂及流挂现象。

  4、烘干：

  本水性漆为高温固化漆，基本固化条件：180-200°C（工件温度）30分钟。

  为达到更好的涂装效果，建议进行两遍烘烤，靠前遍温度不要过高，120-140°C，30min；第二遍烘烤：180～200℃，30min。

  施工条件：

  • 环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～85%；底材温度：高于露点3℃。

  施工注意事项：

  • 为防止长期暴露在空气中对防腐漆的表层的氧化，造成结皮，使用过后的贮漆槽应及时盖严。散热器内回流的漆也要及时的回收到储罐。
  • 如果不连续生产，不要将加完水稀释后的生产用漆进行长时间的置放，以免产生沉淀。
  • 如不小心将漆液溅如眼睛或身体暴露部分，应及时用大量的清水冲洗，严重者就近就医。