6063薄壁铝管是用6063铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。6063合金中的主要合金元素为镁（Mg）及硅（Si），具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和平衡菌落素蚀性高的各种工业结构件。

优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之加大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性加大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。

2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的抗拉强度较高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。

6063铝管控制范围：

Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。

Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。

6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．

根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力加大，挤压材表面质量变差，阳较氧化色差加大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

6063铝合金化学成分：  硅Si：0.20-0.6  铁Fe: 0.35   铜Cu：0.10   锰Mn：0.10   镁Mg：0.45-0.9   铬Cr：0.10   锌Zn：0.10   钛Ti：0.10   铝Al：余量   其他：单个：0.05 合计：0.15

6063薄壁铝管按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管。按生产方式分为：挤压、冷拉精抽，轧制。按厚度分：普通铝管和准确铝管。其中以冷拉精抽铝管精度较高，表面质量较好，力学性能较佳。
 
冷拉精抽准确铝管：使用原材料为挤压铝管，轧制铝管。该加工方式加工的铝管：精度很高，内外表面光滑，力学性能三者中较好。故广泛应用于各行各业。在日本由于产品工艺使用更为广泛，甚至普通的民用产品也被要求冷拉精抽铝管制造。如箱包拉杆，影视三脚架，电热器材的发热盘。

现代工业中，很多产品是必须使用冷拉精抽准确铝管，如汽车航空航天的油路管道，激光传真，打印机中的感光鼓，磁辊使用的铝管等等，对于准确车削件，为了减少车削余量提高成品率，冷拉精抽铝管也备受关注和使用。
 
焊管：对铝板，铝卷厚度都有比较严格的要求，花纹要求精细，属于铝管中比较小型，或者比较薄的一种，一般用于笔管，饰品支架等小物件中。

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