一套完整的电磁搅拌装置包括四大部分：1、电磁搅拌器控制系统； 2、电磁搅拌器本体； 3、 冷却系统  ；   4、远程控制系统   

一、电磁搅拌控制系统

       本系统采用交-直-交大功率变频电源和大规模集成电路把50/60HZ的电网工频交流电变换成频0.5~5.0HZ、输出电压可调的VF分离低频电源，该电源通入电磁搅拌感应器中，形成交变行波磁场。此行波磁场穿透炉底的不锈钢板作用于金属溶液上，金属溶液在磁场的作用下产生感应电动势和感应电流，此感应电流又与磁场相互作用产生电磁力，从而使金属溶液做有规律的运动，以达到对金属溶液搅拌的目的。通过改变行波磁场的方向及强度，可以有效控制金属溶液的搅拌方向和搅拌强度。

       控制系统通过工控机和PLC可以实现对电磁搅拌器系统、冷却水系统的参数设定和控制，可记录各种工作状态、工作时间、故障(报警)状态等参数。如果任何信号如水压、水流、水 温、水质、感应器线圈温度等参数超限，系统会自动断开，停止工作，具有完善保护功能。

二、电磁搅拌器本体

       系统的主要部件是电磁搅拌线圈，线圈为水冷、风冷，安装于炉子底部或侧部。线圈与炉体之间没有直接的物理接触。可以采用通常的炉衬厚度，为了保证磁场进入熔池，必须在线圈前方的炉壳上安装奥氏体不锈钢窗。线圈采用低频行波磁场，磁场穿透炉壳和炉衬对熔池实现搅拌。

      电磁搅拌线圈采用ABB的克莱姆线圈6绕组结构，装机功率小，功率因数高。（40吨电磁搅拌器工作电流375A，功率71KW）

      电磁搅拌器采用整体高温硅胶灌封结构与空气隔离，耐高温，绝缘等级高，使用寿命长优点。

      外壳整体采用5mm不锈钢板焊接，顶部加纳米隔热材料，整体硅胶灌封。

      移动台车采用液压支柱升降方式，稳定性好。适用性强，适用于倾斜和固定式炉，几乎不需维护。

三、冷却系统

       冷却水循环系统由控制柜(与常规电气柜共用)、循环水泵、不锈钢水箱(≥1.0m3) 、 板式热交换器、指示仪表 (电接点压力表、流量计、水温表、电导率仪等)、阀门和管 网组成(详见系统框图和设备配置表),用以给搅拌器供水进行强制冷却，保证搅拌器正常工作。

四、远程控制系统

      远程监控操作部分则是采用远程工控机 PLC 主站 网络通信组件组成的网络构成，用以实时监控整个电磁搅拌控制系统。 

      电磁搅拌控制系统可以单独进行操作，既可以在远程工控机上进行操作也可以在电控柜上进行当地操作。

     可以在其触摸屏的操作界面上监视该搅拌器运行状况，包括输出频率、输出电流、主回路输出电压等在线运行参数；带有过流、过压、欠压及过热等故障报警及保护功能。

五、产品特点：

1、 电磁搅拌线圈采用克莱姆线圈6绕组结构，装机功率小，功率因数高，节能环保。

2、线圈尺寸紧凑，熔炉底部开窗口尺寸小，不影响窑炉强度。

3、可以使熔体的合金成分均匀。一般使用电磁搅拌装置搅拌(不超过20分钟),即可使整炉铝熔液中各种 元素的化学成分的相对偏差值小于5%,能满足几乎所有合金对成分均匀性的需要。

4、 搅拌过程不破坏氧化层，可减少熔体的吸氢及吸氧，确保熔体质量，同时可减少烧损(相对值)20- 25%。

5、 可使熔体上、下部的温度均匀。一般搅拌三至五分钟即可使熔体的极限温差降至10℃以内。因此可降 低熔炼温度，可提高熔体底部合金成分的熔化速度，在降低熔化温度的同时又可以减少烧损。

6、可缩短熔炼时间，提高劳动效率，减少能耗（无须开启炉门），根据已使用本设备的用户提供的数据，可减少能耗(提高效率   )20—30%。

7、 与熔液无物理直接接触，不污染铝液；这对于熔炼高纯铝和对铁元素控制严格的合金有重要意义。

8、 可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，避免人身安全事故的发生。

9、灵活的安装方式，无论单室炉、双室炉还是圆炉都可以使用。

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