首先根据液压系统的需要确定用渍的清洁度等级，再根据此清洁度等级按符表选择滤油器的过滤精度。工程机械上较常用的液压油滤芯名义过滤清度为10μm。 液压油清洁度滤芯的名义过滤精度(μm)应用范围 。评定液压油滤芯的较主要准则是按ISO4527-1981E(多通试验)测定的β值，即让混入标准试验粉末的油多次循环通过滤油器，其进油口和出油口两侧的粒子数之比。流量特性 滤芯通过油液的流量与压力降是流量特性的重要参数，应按ISO3968—91标准进行流量特性试验，以绘制流量-压力降特性曲线图。在额定供油压力下，总压降(滤壳压降与滤芯压降之和)一般应在0.2MPa以下。滤芯强度 应按ISO2941-83标准进行破裂-抗冲击试验。滤芯损坏时急剧下降的压力差应大于规定值。流动疲劳特性应按ISO3724—90标准进行10万次循环的疲劳试验。

液压油滤芯直接安装在油箱内，简化了系统的管路，节省空间，使系统布置更为紧凑。带有自封阀：检修系统时，油箱里的油液不会回流。更换液压滤芯时，能把液压滤芯内的污染物一同带出油箱，使油液不会外流。带有旁通阀：当液压滤芯被污染物堵塞导致压差达0.35MPa时，如不能马上更换液压滤芯，设在液压滤芯顶部的旁通阀会自动开启(其压差为0。4MPa)，以保护系统正常工作。带有磁性装置：可滤除回油油液中1LJm以上的铁磁性颗粒。

液压油滤芯使用寿命的受哪些因素的影响
滤油器的使用寿命是实际液压系统的一个重要问题，尤其是高污染工况的条件下，液压油滤芯的失效及其由此引起的液压系统的故障尤为突出。那么影响液压油滤芯寿命的因素有哪些的呢？
靠前，液压油的问题。
      液压油系统目标清洁度的等级在确定后，始终保证液压系统在目标清洁度等级下工作是非常重要的。在液压系统所必需的基本清洁度下工作，能够尽量避免由于系统污染所造成的元件磨损和延长系统寿命。清洁度等级定的太高，选择的滤芯过滤精度就高，而且更换滤芯的次数增加（相当于滤芯的寿命降低），造成使用成本提高；清洁度等级定的太低，我们会选择过滤精度低的滤芯，这样更换滤芯的次数较少（相当于滤芯的寿命延长），但是使液压系统的安全隐患增加，由此看来，液压系统的目标清洁度等级间接地决定了滤芯的使用寿命。我公司建议使用，高标准的液压油，来保障使用寿命。
第二，液压油的污染度
      实际液压系统中滤油器（滤芯）失效的主要原因是污染入侵率高。高污染侵入率的增加了滤芯的负担，缩短了滤芯使用寿命。液压油的污染程度越大，滤芯的寿命越小。避免滤芯由于液压油污染而减小滤芯的寿命，关键在于严格的限制将要进入液压系统的环境污染的通路。所以应该尽量仔细保证敞开的油口保持盖住或堵住，而元件的分解和重装要在经过保护、防止过多空气粉尘和污染的场所中进行。
    滤油机液压油滤芯使用操作指南：
1.接收到更换滤芯生产指令，确认系统已经停止运行；
2 准备好合适的滤油机液压油滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3 完全清洗滤油机壳体，清空滤油机周围，留出操作区域。带好相关防护用具；
4 将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口排污口等，对其进行卸压，过程中注意安全，防止油品或液体飞溅；
5 排空过滤器内油品，用工具打开过滤器盖，取出滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废；
6 用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯；
7 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位；
8 将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；
9 用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤油机液压油滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；
10关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏；