1、 生产工艺控制

1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的煤灰量，减少拖黑、夹渣的来源；

2）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣；

3）挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；

4）每生产一段时间（至少每次换模）要进行清缸；

2、 设备、装置的调整

1）如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺点；

模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修；

2）压饼大小要进行定期检验并变新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；

3）料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。

3、 模具设计、生产计划的调整

1）对于平面模，如PM系列，需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；

2）料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产；

3）生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。

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