扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去熔渣，使冲压过程中的熔渣控制在小范围内。国外一般是连续去熔渣两遍，在冲片自动生产线中都是两台去熔渣机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去熔渣机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去熔渣质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

机械法

借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有熔渣的部位进行打磨以去除熔渣。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除熔渣的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去熔渣，不得不配备其它去毛刺设备。

振动法

这是为较小的回转体零件或菱形零件去熔渣而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带熔渣零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除熔渣，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。

热能法

热能法去熔渣的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去熔渣机，把带熔渣的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的熔渣，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，熔渣就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。

这种方法是能均匀去除熔渣的方法，它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉，甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉熔渣，而且事后不必检查。因此，广泛用于黑色金属和有色金属零件的去熔渣工序。

电化学法

电化学（又称电解）去熔渣机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的熔渣。工具电较接在直流电源的负较，有熔渣的零件接在电源的正较，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳较的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除熔渣（或成型）的目的。

电解法可有效地去除任何尺寸的熔渣，而且质量很高。在处理过程中，由于工具电较（阴较）没有磨损，其位置可以固定，所以操作非常简单，生产率高，适用于自动化加工；在过程中不产生热应力和机械应力，不会使工件发生变形；适用的材料范围和硬度范围很大。