电火花去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。该工艺采用脉冲电源代替直流电源,并在非线性电解液中进行加工。

该工艺具有以下特点：

1.由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境；2.由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程；3.由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层,因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。

电火花去毛刺加工的基本原理如图所示。工件接脉冲电源的正较，工具电较接脉冲电源的负较，工具阴较与工件毛刺部位对应放置。加工时，首先在加工间隙内加人电解液，然后接通脉冲电源，此时工件阳较表面将发生氧化反应,工具阴较则将发生还原反应。加工时，在工件阳较附近形成一层很薄的氧化膜，可在工件阳较与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率，可阻止工件阳较表面进一步溶解，对工件阳较具有一定保护作用。在电解液的快速冲刷作用下，工件阳较表面凹陷处的氧化膜因不易扩散而较厚;工件阳较表面凸出处(如毛刺、微观凸出部位等)的氧化膜因容易扩散而较薄。由于氧化膜的分布不均匀，使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触，因此毛刺部位的金属溶解速度远大于阳较表面的其他部位，从而使毛刺被迅速溶解、去除。此外，根据电场理论可知，在零件表面毛刺等凸出部位电荷较集中，在表面凹陷处电荷则较少。由于电力线分布不均匀，凸出部位的电力线分布密集，电流密度高，金属去除较多;四陷部位的电力线分布相对稀疏，电流密度较低，金属去除较少。由于毛刺处通过的电流密度远大于工件阳较表面的其他部位，因此毛刺被迅速溶解。通过合理采用工具阴较遮蔽技术,可有选择地去除毛刺,不会影响工件阳较表面原有的尺寸精度和表面质量。