开口窑保温节能、地沟窑较新保温方案、敞口窑保温技术交流

    济南盛阳高温材料有限公司有经验生产供应标准型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、含锆型（ZA）硅酸铝陶瓷纤维毯、纤维模块、折叠块、纤维板、纤维纸、纤维棉、陶瓷纤维纺织品、异形件、喷涂料等多种产品；另可提供300°C-1600°C温度区间的各种陶瓷纤维产品、各类工业窑炉保温改造工程的咨询、设计、施工服务。欢迎新老客户来电垂询、洽谈。

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    目前常见的焙烧砖窑有：轮窑、隧道窑、吊丝窑、开口窑…等。其中：隧道窑现改进有旋转窑隧道窑、移动隧道窑；开口窑分：地上开口窑和地下开口窑，地下开口窑又名地沟窑。通俗地说，地沟窑设在地平面以下，有一个连续的长方形和椭圆型窑道，其直段部分为直窑段，转弯部分为弯窑段但分长方形和椭圆型，窑道内外没有横隔墙.与轮窑的区别：不设窑门,不设窑顶，外观像地下沟渠，故名:地沟窑。窑道内断面尺寸一般为内高2-2.8m以下，内宽2～10m或以上，如图所示。                         开口窑保温节能

    沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有总烟道，每个窑室侧墙下部设有排烟孔(俗称“哈风”)，这种排烟孔设置于外侧墙处，称之为“外哈风”，设转置于内墙处，称之为“内哈风’：有的地沟窑设了两种哈风兼有．有的地沟窑就只设外哈风。在内、外哈风均设的地沟窑中，由于结构上的特点和窑道内横向里外温度存在差异的原因，地沟窑在弯窑段的窑室就仅设外哈风。　总烟道和排烟孔之间由地下支烟道相连通，支烟道与总烟道连接处设有铸铁风闸。总烟道上设排烟风机，另外也有用地下烟道将总烟道延伸至窑外一侧，再通向排烟风机。　上述排烟孔、支烟道、总烟道和排烟风机)设施构成整个排烟系统。在地沟窑焙烧过程中，燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入总烟道，再经排烟风机排空。

    开口窑窑体保温方案                 开口窑保温节能

1、封土是开口窑长久以来一直沿用的方法，但是此法保温效果一般，并且比较费事，需要多名工人劳作，既影响生产进度，又给砖窑增加较多的人工成本，少出的砖质量也是良莠不齐，直接影响后期的销售

2、近几年，随着耐火纤维材料的兴起，耐火硅酸铝纤维毯替代封土，成为开口隧道窑大为推崇的保温方案，由于耐火纤维毯的保温性能好，并有较好的完整性，得到了开口窑主们的青睐，在烧砖的质量和效率上有了很大的提升，同时减少了部分人力，节省了开支，但纤维毯反复卷折，致使纤维毯的损耗非常大，基本上在使用2~3个月后，就需要重新采购新的平铺毯

3、将纤维模块应用于开口窑，成为了耐火棉在开口窑长期反复使用的新方式，方法是将纤维模块安装在同断面同宽的钢板上，做成耐火棉方盖，其致密性远远超过平铺纤维毯，并且有较好的整体保温性能，大大提高了保温棉的反复使用率，保温模块钢盖的移动，可以通过吊装设备或在窑顶安装导轨实现                          开口窑保温节能

    总体来说，还是第三种开口窑保温方案值得广泛推广

    选用济南盛阳陶纤模块作炉衬材料具有以下特点优势：

1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。                 开口窑保温节能

3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。 

4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工。盛阳公司有有经验的施工队伍，可安全快捷、保质保量的为客户提供有经验的施工服务。 

5、盛阳公司可为用户提供一系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。                     开口窑保温节能