井式炉保温设计施工、硅酸铝耐火板、陶瓷纤维隔热板、高温环境挡风板、工业炉热炉隔热板、拱顶砖窑挡火板

    济南盛阳高温致力于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；

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    1结构设计合理，炉温均匀，工作区上下温差小，特别适合于轴类长形工件的加热及热处理。     2采用节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能50%以上。

    3炉盖设开式和整体式两种，工件可炉内吊挂或炉外吊挂。便于用户按不同需要选择。           4控制系统可根据需要配用常规控制仪表或带微处理器程序控制的仪表。

    5当工艺需要时，炉内可通入气氛，实现少氧化加热。 

    6每台产品均装有安全联锁及超温装置，操作使用可靠、安全。

    7可选用不同的井加热炉、回火炉，配以淬火槽、清洗机等，组成井式热处理炉生产线，扩大炉的工艺适用范围和生产能力。               井式炉保温设计施工

    电炉外壳采用型钢作框架，另覆钢板焊接而成。炉衬采用硅酸铝全纤维，石棉板等材料提高炉体保温性能，降低炉子表面温升。炉口另外用耐火材料砌筑，砖下部位设有加强筋托板。 

    井式炉的炉口设在炉顶上，工件由专项使用吊具垂直装入炉内加热，可避免发生弯曲变形。炉口易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，砌筑时泥浆中加入高温粘结剂调和，增加结构强度，另外在炉口部位设置一个耐热钢圈，防止工件进出炉体时碰撞，进一步炉口。

    加热元件绕制成波浪状，台车炉搁置在炉膛的四周，用定制瓷钉固定，以防止脱落。并且这种加热元件具有较好的舒缓反应性能，防止高温下被氧化。加热元件分多区布置，以保持整个高度上温度均匀，提高炉温均匀度。              井式炉保温设计施工

    炉盖升降采用液压电动升降，平稳可靠，其炉衬采用硅酸铝全纤维结构，用耐热钢穿入固定，具有重量轻，热损耗小的优点。炉盖的密封采用砂封结构，当炉盖下降到位时，炉盖四周的砂封刀自动落入炉体的砂封槽内，槽内放有清洁的干河砂。

    电炉设有连锁控制装置，当炉盖打开后，自动切断加热元件的电源，炉盖关闭后，自动恢复加热元件的电源，可防止由于误操作而产生的故障和事故。

    电炉温控系统采用PID过零触发可控硅，高精度智能表控温，控温精度高，确保炉温平稳，温差波动小，另有多点记录仪自动记录温度和超温启动紧急信号，双重控制，确保工件不超温。

    陶瓷纤维模块(硅酸铝纤维模块、耐火纤维模块、耐火保温棉块)

一、技术特性:                          井式炉保温设计施工

  陶瓷纤维模块具有低导热率、低热容量、优良的热稳定性和抗热震性、优良的弹性，由于纤维组件处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，由于纤维组件膨胀，炉衬无缝隙。组件自身膨胀，并可补偿纤维衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性。纤维组件安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。

二、产品说明：

  为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。

三、产品特点：                       井式炉保温设计施工

  陶瓷纤维模块具有优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶瓷纤维模块(硅酸铝纤维模块、耐火纤维模块)安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。

四、锚固件：纤维组块专项使用锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、  窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专项使用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。

五、典型应用：

  主要应用在砖窑隧道窑吊顶保温棉块、耐火棉块；石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。                        井式炉保温设计施工