操作条件对工业铝型材表面除油效果的影响

　碱蚀在工业铝型材的阳较氧化中占有非常大的成本比例，特别是对于只经碱蚀后就进行阳较氧化的工件，其碱蚀成本将占到1/4甚至更高。在碱蚀过程中时消耗主要来自于两个方面：一是在碱蚀过程中对铝腐蚀的消耗；二是随工件带出的消耗。碱蚀过程反应很激烈，当工件离开溶液后反应还在剧烈进行，这时所生成的反应产物很容易附着在工件表面而难以在酸洗中清洗干净，很可能会留下印迹。在将工件从碱蚀溶液中取出时都会采用快速的方式使其离开碱蚀溶液并放入清水中，所以工件的带出量和碱蚀时的消耗量相比铝材门价格占有非常大的比例，如果是工铝合金木纹件复杂或碱蚀时间短，其带出量将比蚀刻消耗量还多。减少碱蚀成本的方法主要有以下几种。

　　其一是在碱蚀槽旁边放一个回收槽，工业铝型材由于碱蚀是在50～60℃的条件下进行的，溶液的挥发较快，每天都需要对碱蚀溶液进行补充，如果有回收槽可直接用回收槽中的溶液进行补充，同时也减少了带出量，减轻废水处理压力。

　　其二是在碱蚀前做好除油工作及打磨工作，防止因除油不净或二次打磨所引起的多次碱蚀，工业铝型材多次碱蚀使碱蚀成本增加，同时也使工件的蚀刻量增加，使工件尺寸变化加大甚至造成工件报废。

　　根据铝在碱蚀溶液中的化学反应式计算，溶解1g铝在理论上需要1.482g氢氧化钠，但在实际生产中至少需要2. 5g氢氧化钠。在生产中可根据工件的形状及实际面积，再结合所选择的碱蚀工艺配方及操作条件就可以概算出一个工件的氢氧化钠消耗量，这个消耗量应包括蚀刻过程中的消耗量和溶液带出时的消耗量。

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