国产铝型材塑膜技术面临的五大困境

　国产铝型材塑膜技术面临的五大困境

　　干法应用广泛，昭和ALF产量95%为干法，主要应用于手机电池、MP3、MP4等高能量重度的电池上。另外还大量应用在电动车、航模、等大倍率、高容量动力电池上；热法只可能应用在对容量要求不高的电池上。  　三、铝型材塑膜的制备工艺  

　　大致上讲，铝型材塑膜的制备方法分为干法和热合两类：  

　　干法：AL和CPP之间用接着剂粘结之后，直接压合而成。优势在于重申成型性能，防短路性能，外观(杂质、小孔、鱼眼少)，裁切性能上。另外耐电解液和隔水性良好。  

　　热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后在缓慢升温升压的条件下热合成，制作过程较长。并且由于长时间高温烘焙作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能，防短路性能，外观，裁切性能均不理想。  

　　国内铝型材塑膜厂商面临的困境  

　　目前我国铝型材塑膜产品的性能，只有较少数企业的几项技术指标可达到日本企业的水平，存在的主要问题是耐电解液和冲木纹铝材深不过关，国内铝型材塑膜的冲深在5mm左右，国外的在8mm，甚至达15mm，总体与国外产品还有一定差距。尤其是反应条件和精度控制，这种高精度的材料制造过程中，经常是差之毫厘谬以千里，工艺控制的难度就体现在分毫之间。目前，国内铝型材塑膜厂商存在着以下五大困境：  

　　1)铝型材箔表面处理工艺落后、污染大：由于采用水洗出油和“铬酐”钝化处理，污染大。同时由于水有表面张力，导致铝型材箔微孔中的油无法清洗干净，导致后续工序产生缺陷；  

　　2)铝型材箔的水处理工艺会产生“氢脆”，因此国产铝型材塑膜耐拆度差；  

　　3)铝型材箔表面涂布UV层、铝型材箔挺度不够、干式法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差；  

　　4)对于CPP,国内主要采用淋膜机淋涂，与高导热的铝型材箔表面复合时，易卷曲、产生层状结晶；  

　　5)由于国内胶粘剂配方技术原因，导致产品易出现分层剥离问题。  

国内锂电池厂商面临巨大成本压力，迫切要求降低锂电池原材料成本，因此铝型材塑膜实现门窗型材切割机进口替代、国产化的需求日益凸显。

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