阳较氧化膜与铝材表面质量的关系

    工艺条件与氧化膜质量有何关系？

　　阳较氧化工艺条件的掌握与氧化膜质量关系密切，这是因为工艺条件是根据不同的工艺配方，经过一系列实验而得出的，进行阳较氧化之前，对所指定的工艺条件均应做到心中有数，操作时应严格按照工艺要求做。其中较基本，也是对质量影响较敏感的因素有:溶液温度、电压和电流密度的控制范围，阳较氧化时间、溶液搅拌方法、槽液体积电流密度和槽液体积与阳较氧化面积之比等等。在执行这些工艺条件的过程中若有偏差，则阳较氧化膜的质量将会受到明显的影响，当偏差过大时，还可能引起制件报废，造成经济损失。

　　各项工艺条件超越控制范围时，对阳较氧化膜质量关系的影响程度，铝型材生产厂家不同的症状现象以及纠正方法等有关技术，在以下各问答题中分别进行探讨。

　　阳较氧化时电压如何控制？

　　电压的调节要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采用规定上限的电压，这是因为溶液温度较低时所获得的氧化膜致密，氧化膜电阻大，要加厚氧化膜必然要采取较高电压，否则难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要降低电压，否则会出现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快，难以获得理想的氧化膜厚度。

　　例如：在无冷却装置的单位，夏季溶液温度会接近较限温度，如仍需继续工作的，则电压不可超过12V。而冬季溶液温度低于较限温度下限，此时电压要升至高位值，如18V。

　　阳较氧化是放热反应，当工作量较饱满时，溶液的温度会逐渐上升，故要随时测试，作为提供调节电压的依据。若温度继续升高，此时电压将至规范以下也难以保证质量。此时应停止生产。采取相应措施予以降温，待符合工艺要求时再进行加工。

　　阳较氧化时电流密度如何控制？

　　在正常的温度条件下（20℃左右），除特种的工艺配方之外，一般铝及其合金阳较氧化的电流密度控制在1——1.高等/dm2之间。

　　根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。

　　在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳较氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，铝型材生产厂家阳较氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，铝型材影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。

　　选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度，但当超过一定值后，成膜速度反而降低。

　　根据上述规律，为保证产品质量及提高生产效率，可采取以下的方法。

　　在冷却条件好、溶液能满足强烈搅拌时，可采用电流密度的上限，以提高工作效率。

　　在既无冷却装置、又无强烈搅拌的条件下，虽然当时溶液的温度适中，电流密度仍要适当控制，以防阳较氧化过程中因升温过快而出现质量问题，严重6063工业铝型材时还可能引起制件烧蚀。此时较有效的方法是降低体积电流密度。

　　阳较氧化制件表面积的正确估算，也是合理控制电流密度的重要条件，应予以重视。

　　阳较氧化件深凹部位的表面应与其铝合金型材粉末喷涂它表面配送相同电流密度。

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