回转窑筒体是以3%-5%的斜度回转并被拖轮支撑，当窑回转时，回转窑筒体要上，下窜动，但这个窜动必须限制在一定的范围之内。为了及时观察或控制窑的窜动，在某道轮带两侧设有挡轮。挡轮可以显示筒体在拖轮上的运转是否正确，并起到限制或控制筒体轴向窜动的作用。

  回转窑挡轮的分类：

  挡轮按回转窑工作原理挡轮可以分为三类，不吃力挡轮，吃力挡轮和液压挡轮三种。

  不吃力挡轮：

  当窑体窜动时，轮带侧面与挡轮接触。挡轮开始回转，它不承受窑体的窜动力，只是发出窑体的窜动已超出了允许范围的信号，这时就要及时采取措施，调整拖轮，控制窑体窜动。这种挡轮只能承受很小的力，窑筒体轮带仅在上下挡轮之间游动，故这种挡轮仅起到信号作用，也叫信号挡轮。

   吃力挡轮：

   吃力挡轮比信号挡轮坚固的多，可以承受筒体上下窜动的力，因此，筒体与拖轮的中心线可以平行安装，不需要调整拖轮，克服了轮带和拖轮之间接触不良的现象。但是这种挡轮会使得轮带与拖轮的接触位置不变，往往在其接触表面由于长期磨损而形成台肩，影响窑体的正常运转。因此，如果能使窑筒体在筒体表面上均匀地做周期性上下窜动，将是非常理想的。现大多数回转窑都使用液压挡轮来实现这一目的。

   液压挡轮：

  大型回转窑一般采用液压挡轮装置。挡轮通过空心轴支撑在两根平行的支撑轴上，支撑轴则有底座固定在基础上。空心轴可以在活塞，活塞杆的推动下沿支撑轴平行滑动。设有这种挡轮的回转窑，拖轮与轮带完全可以平行安装，窑体在弹性滑动作用下向下移动，到达一定位置后，经限位开关启动液压油泵，油液再推动挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停止工作，油泵又靠弹性滑动作用向下移动。如此往返，使轮带以8-12h移动1-2个周期的速度游动在拖轮上。如果移动速度过快，会是拖轮以及轮带以及大小齿轮表面产生轴向刻痕。

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