一般石灰回转窑筒体表面积比较大，一个较小型的1.8m*2.0m石灰回转窑，其筒体表面积就抵达125平方米，而大型石灰回转窑的表面积可达上千平方米。假设石灰回转窑在煅烧作业时其筒体保温效果不好，就会致使很多热量从窑筒表皮丢失到外界，经剖析丢失热量占石灰回转窑系统总热耗的20%以上，一点程度上超越石灰石焙烧的实习热耗。在一般情况下石灰回转窑的窑体表面温度达320~500度，有些甚至还要更高。如此高的表皮温度，可想而知会丢失多少热量。所以在石灰回转窑正常作业时为抵达节能**，我们有必要要采用方法降低热耗。石灰回转窑保温层厚度小，窑内面砌筑耐火砖，抵达一定保温效果。加大筒体厚度可前进保温性，但这么做筒内体积减小，一定程度上又影响产量，也会大幅前进石灰回转窑筒体自重，增加建议机动力电耗。耐火砖层无法加大厚度，耐火砖保温效果差，热导率高，一般可达1. 2W/(m.K)，为轻质保温耐火砖的4-6倍。如今各地石灰回转窑均没有采用简体外保温方法，致使简体直接暴露，这也是散热高的主要原因。

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