水凝胶三级均质乳化机

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高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有超强的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。

作为面部敷贴产品，相较于日常护肤品其功效成分含量更高，能够在一定程度上有针对性的解决出现的问题。现有的主要分为泥膏状和敷贴式，泥膏状是将膏状物直接涂抹于面部，经过一段时间后洗去或撕剥掉，这种泥膏状大多密封性差，导致水分流失很快，因此敷贴式使用更广泛。

传统的敷贴式是采用棉纸或作为载体基材，载体基材作为介质，吸附功能性液体，可以固定在脸部特定位置，形成封闭层，促进功能性液体的吸收，但是由于功能性液体在上易挥发，导致对其吸收量较小，一大部分的功能液都被浪费掉，并且传统的敷贴式存在贴合性差的问题。

水凝胶的研发解决了传统敷贴式存在的问题，水凝胶是一种亲水性三维网状结构材料，能够吸附大量水分子并将其连接在网络内部，其能够吸收相当于自身质量上百倍的水分后仍保持凝胶状态，具有很好的锁水性，并且水凝胶吸水溶胀后能够很好的模拟人体，具有一定的柔软性和粘弹性，能够贴服在表面。

目前，水凝胶的制备主要有三种方法，化学交联法、辐射交联法和冷冻解冻交联法。化学交联法制备速度快，但大多组方中的成分也存在着潜在危害，如使用化学交联剂戊二醛；辐射交联法会导致水凝胶颜色变黄变硬。

水凝胶修复为透明状的凝胶膜，1、在卡拉胶中添加一定量的魔芋胶形成具有弹性的热可逆凝胶，该水凝胶主要采用食用卡拉胶与魔芋胶，以及生物材料壳聚糖制备而成，工艺简单，制成的水凝胶具有良好的生物相容性，且无致敏副作用；2、水凝胶外观柔软滑润，光泽剔透如玉，具有良好的延展性和韧性、贴附性好，从外观及使用感方面都有明显提升；3、提供的水凝胶修复中添加的壳聚糖，是一种天然剂，谱广，能有效细菌和真菌的生长和繁殖；4、提供的水凝胶还可以用于创面修复，在成阶段，壳聚糖可以巨噬细胞移行，纤维母细胞的增生和Ⅲ型胶原纤维产生，从而加速创面

从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：

1、 乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。

2、 乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，高转速可达21000rpm。

3、 处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。

4、 乳化机头的度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，程度跟高，乳化效果也会更好。

乳化机结构组成：

乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

乳化机结构特点：

1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，灵活**；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学**；

3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子 转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

水凝胶三级均质乳化机