上海余航铝业有限公司

主营:铝合金,铝板,铝棒,铝管,铝排,铝带,铝泊,铝锭

定价7075-t6511铝棒现货直径300mm

产品信息

产品详细

  定价7075-t6511铝棒现货直径300mm  7075是一种冷处理锻压合金,强度高,远胜于软钢。7075是商用较合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得高层度钻孔性能更好,工具耐磨性增强,螺纹滚制更与众不同。 国标7075铝化学成分 硅 Si :0.40 铜 Cu :1.2~2.0 镁 Mg:2.1~2.9 锌 Zn:5.1~6.1 锰 Mn:≤0.30 钛 Ti :≤0.20 铬 Cr:0.18~0.28 铁 Fe: 0.50 注:单个:≤0.05;合计:≤0.15 铝 Al :余量 7075铝棒机械物理特性 抗拉强度:524Mpa 0.2%屈服强度455Mpa 伸长率:11% 弹性模量:E/Gpa:71. 典型用途 7075状态:O、T6、T73、T76 板材。 7075状态:O、T651、T7351、T7651 厚材 7075状态:O、T6、T173 拉伸管 7075状态:O、T6、T6510、T6511、T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511 挤压管、型、 棒、 线材 7075状态:O、H13、T6、T651、T73、T7351 轧制或冷加工棒材 7075状态:O、H13、T6、T73 冷加工线材 7075状态:T6、T73 铆钉线材 7075状态:F、T6、T652、T73、T7352 锻件   7×××系列铝板材:代表7075。主要含有锌元素。也属于系列,是铝镁锌铜合金, 可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形 、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热 导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度 定价7075-t6511铝棒现货直径300mm GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73%和68%,在相同使用条件下,用G15SiMo钢制造的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来,我国还开发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比,GCr4的冲击值提高了66%~14%,断裂韧性提高了67%,接触疲劳寿命L1提高了12%。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热处理工艺。接班后应巡视工艺段的那些设备接班后应巡视:P1~P17泵运转是否平稳(有无振动),压力是否正常、有无异常噪音和泄漏,轴承部位及马达外壳温度是否正常,阀门开合是否正常、有无卡阻现象;BBB洗涤塔液位是否正常;各加热器有无泄漏;阀件、管道连接部位是否泄漏,管道是否变形。蒸汽管道阀门开合注意事项开蒸汽阀前应将各加热器排水阀打开,以畅通蒸汽管道(畅通后关闭);开蒸汽阀应小量开阀,隔十分钟,待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压,严禁一下子将蒸汽阀开到很大位置,开蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作,防止烫伤。板面质量缺陷主要有哪些?哪些属工艺问题?怎样进行调节?板面质量缺陷主要有欠洗,过洗,板面带水,划伤,板面灰质多、发黄,非工艺停车斑,其中、、、点属工艺问题;出现欠洗现象,欠洗原因是速度过快,浓度过低,温度不达工艺要求,应严格执行工艺纪律,结合产量进行合理配酸,保持酸浓度及各罐梯度正常,同时降低运行速度,情况严重时立即停机配酸,待浓度合适时才能开机生产;出现板面灰质多、发黄,主要原因是冲洗水水质问题,应及时对冲洗水水质进行调整,平时应严格执行冲洗水换水规定,保持冷凝水的补充,在运行中途出现可采取打开BBB7加水阀加水的应急手段,严禁从B8加水,避免降低冲洗水水温;生产完该卷后立即停机换水,以保证板面质量。穿带运行中出现开卷机松卷现象出现开卷机松卷现象应及时检查:开卷机张力是否设置合理,开卷机抱闸是否正常,压缩空气压力是否正常,钢卷内径是否松卷;出现、时应及时通知相关电气、机械人员进行检查,出现时操作人员应马上停车,调整开卷机底座及反向点动开卷机卷筒调整钢卷松紧度。穿带堆钢问题为保证穿带顺利:应保证带头质量,高度适宜;矫直机压下量合适,不造成板形起浪;合理设置张力,在原料板形差的情况下,可适当加大张力;挤干辊升降合适定尺,当穿带堆钢退回处理时,必须打开B1加水阀冲洗以保护头部设备。剪边出现跑偏后应怎样纠偏?剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节,调节4#侧导时力度应合适、舒缓,不能大力开合,应根据带钢偏向方向通知头部开卷工向相反一侧移动钢卷,同时抬升挤干辊缓慢运行或点动,直到正常剪切。剪切质量问题主要有哪些?怎样造成?如何进行调整?剪边质量问题主要有缺口、毛刺、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点:圆盘剪刀刃有较大缺口或凸点,此时应及时更变新刀或打磨刀刃;间隙调节不当,按操作规程重新进行调整,无把握时应进行试剪。

联系方式

相关产品

拨打电话 立即询盘