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2017/9/1 16:00:18来源：网络点击数：169次
铝型材封孔工艺和氧化工艺
如果氧化温度超过24℃,氧化膜被硫酸腐蚀的反应也随之增强,生成的氧化膜孔径加大,孔口扩张,孔壁减薄、膜体疏松,其耐蚀性差,严重时氧化膜会全部粉化,这样的氧化膜即使封孔完全也经不起磷一铬酸失重法检测；而温度低于16℃,孔径变小、铝型材膜体致密,封孔性能好,但这种膜的着色性差（不宜于生产较深颜色的制品）并大大增加生成成本,故温度应控制在18一2℃范围内.
制品氧化着色后应及时进行封孔处理,即不应在氧化液或着色液中停留,也不应在水中存放过久,若超过Zh就应考虑脱膜重新进行氧化；因制品在水中长时间放置,其氧化膜的化学活性和吸附能力下降,在封孔时氟离子不能被充分地吸附到膜孔中,将会导致封孔不完全.
从以上可见,氧化膜的结构和性质也是影响封孔质量的重要因素,是封孔质量合格的必要条件.
氧化生产时应严格控制工艺参数,每批料生产时应尽量使重要参数保持一致,不应有非常大的波动上海铝合金型材,操作人员应准确地控制每槽料的总电流,并具有熟练的调整槽液温度的能力.
由于铝型材封孔工艺和氧化工艺对封孔度均有非常大深圳断桥铝合金门窗影响,目参数繁多,故在生产现场出现封孔度不合格时,仅凭经验往往不能迅速地找出主要原因.
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