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2017/8/30 8:00:16来源：网络点击数：124次
工业铝型材化学染色影响因素分析
1,材质的影响 化学染色铝材材质的金相结构有差别（如晶粒大小不一或严重偏析等）,合金成分中的硅或其他杂质含量较高,合金的膜层就会发暗,染色后同正常材质的颜色会有色差.日常氧化生产中,同一挂料中的工件有亮有哑,就往往是铝材质铝合金门窗型材系列问题：可能是合金成分问题,也可能是熔铸与挤型加工过程工艺参数变化的缘故.
2,化学预处理的影响 工业铝型材化学预处理包括化学除油,碱蚀或化学抛光和中和（出光）,化学除油一般有酸性除油,碱性除油和农业生产体系溶剂除油.除油目的是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物,以使碱蚀比较均匀,除油不完全或效果不好,往往以油堆形式出现（油堆处无氧化膜）,导致产品外观质量不合格.
染色铝材的碱蚀大都是在氢氧化钠与硝酸钠组合的强碱液中进行,这是一种均匀的普遍腐蚀,铝材在热的碱液中发生如下反应：
Al2O3+2NaOH
2NaAlO2+H2O
2Al+2NaOH+2H2O
2NaAlO2+3H2↑
8Al+5NaOH+3NaNO3+2H2O
8NaAlO2+3NH3↑
基于上述反应,铝在碱液中碱蚀后,工业铝型材显露出纯净的金属基体,铝材厚度均匀减薄,并调整表面光亮度,由于用药量与比例,溶液中铝离子含量,溶液温度与碱蚀时间等的差别,会导致碱蚀产品表面的亮哑不同.工业铝型材由此,氧化染色后的色感就会不一样,产生色差.化学抛光能使铝材表面光亮,但由于材质的差别,抛光液成分（比例）差别,抛光液温度与抛光时间控制的不同都将引起抛光料的亮度不同．从而产生色差.
实际生产中要求前处理操作人员有一定的工作经验,能据碱蚀或化学抛光表面的异常判断引起异常的原因,并能有针对性的解决.生产过程需对每挂料作表面亮哑检查,为产品颜色一致提供良好的基础.
3,工业铝型材阳较氧化与清洗的影响 前已述及,多孔型阳较氧化膜是染色的基础,工业铝型材因而阳较氧化的工艺参数变化对染色影响很大.工艺参数包括电源的纹波粉末喷涂铝合金型材系数,电解电压,电流密度,电解液硫酸的浓度,温度,氧化时的较比,较距,槽液体积与氧化面积比,氧化面积（整槽的和一挂料的）夹具导电性等等.
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