直流电硫酸阳较铝型材氧化

　　1,铝型材氧化膜成长机理

　　在硫酸电解液中阳较铝型材氧化,作为阳较的铝制品,在阳较化初始的短暂时间内,其表面受到均匀铝型材氧化,生成较薄而有非常致密的膜,由于硫酸溶液的作用,膜的较弱点（如晶界,杂质密集点,晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解,而出现大量孔隙,即原生铝型材氧化中心,使基体金属能与进入孔隙的电解液接触,电流也因此得以继续传导,变新成的氧离子则用来铝型材氧化新的金属,并以孔底为中心而展开,较后汇合,在旧膜与金属之间形成一层新膜,使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的.随着铝型材氧化时间的延长,膜的不断溶解或修补,铝型材氧化反应得以向纵深发展,从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的铝型材氧化膜.其内层（阻挡层,介电层,活性层）厚度至铝型材氧化结束基本都不变,位置却不断向深处推移；而外早一定的铝型材氧化时间内随时间而增厚.

　　2,铝型材氧化膜厚度计算

　　阳较铝型材氧化生成的铝型材氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算.σ= Kit  式中σ为阳较铝型材氧化膜厚度（μm）,I为电流密度（A/dm2）,t 为铝型材氧化时间工业散热器铝型材（min）,K为系数（当铝型材氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）.上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于铝型材氧化铝析出,同时也把铝型材氧化铝及膜的密度视为纯净的铝型材氧化铝密集的值.但实际情况并非完全如此,为了使K值更切合实际,应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内,即：  隔热断桥铝合金窗价格K = 1.57η/γ  式中η为电流效率（电较上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）.K实值各国取值大小各异,美国有取0.328,0.285-0.355,日本有取0.352,0.364,0.25,中国,俄罗斯取0.25.

　　3,影响铝型材氧化膜生长和质量的因素

　　当电解液的温度从 20度上升到30度,膜的溶解速度约增加3倍.随电流密度的增加,制品被养护的金属量,表面生成的铝铝型材氧化膜厚度都随着增加.硫酸浓度对铝型材氧化膜厚度的影响不大,为获得中等厚度,多孔而易于着色和封闭,抗蚀性较高的膜层,浓度较好为15%-20%；溶液用去离子水要求氯离子<15mg/L,铁离子<1mg/L,硫酸根离子<30mg/L,电阻率为5×10的5-6次方Ω·cm；溶液中杂质允许的非常大含量铝离子 20g/L,铜离子 2g/L,铁离子 5g/L,氯离子 0.1g/L.随着阳较铝型材氧化时间的延长,铝型材氧化膜的厚度增加,到一定厚度后,由于膜厚电阻增加,导电能力下降,膜的生长速度减慢,有的合金即使延长铝型材氧化时间,膜的厚度也不会再增加.不同的铝合金的阳较铝型材氧化膜有不同的色彩,纯铝上的膜无色透明,使金属的光泽完全保持下来；高纯铝添加少量的镁,膜色不会因铝型材氧化时间的延长而改变,当镁的含量超过2%,膜变暗浊色；铝硅合金阳较铝型材氧化时,硅不会被铝型材氧化或溶解,部分进入膜层使膜呈暗灰色.含硅量大时,阳较铝型材氧化前先用氢氟酸浸泡,膜色会有所好转,一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品,含量达13%就难于进行阳较化处理；含铜的合金,当含量较少时,膜呈绿色,随铜含量的增加,膜薄,色调深暗.某些变形铝合金的阳较铝型材氧化处理见表-6.铝合金在硫酸溶液中阳较铝型材氧化,由于铝型材氧化膜在表面上形成,生长和溶解,引起电阻的变化,使过程中的电流,槽端电压及电流密度都随之发生变化.实际操作中电压升高不宜太快,否则会使生成的膜不均匀.