传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖抗急冷急热性能较差，经常会出现开封脱落等问题，加上拱顶窑的平推力非常大，窑墙必须要经过特殊加固，材料用量大，施工周期长，建筑成本高，关键是拱顶窑因为上部空间大，上下温差非常大，严重影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年来隧道窑开始尝试平顶化，较初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窑的运营成本。

拱顶窑改平顶窑是是拱顶窑提高窑炉效率，节省成本、增加产出的理想改造，吊平顶式，它可以广泛使用于大、中、小断面，在使用过程中不会出现窑顶下塌现象，在使用期间窑室温度和火速都比上两种均匀，火速在窑室和砖坯之间游走自如，烧成的成品砖质量要好于上两种，时间长了可以节省热量，给客户造成节省煤源现象。吊平顶式可以使用自动码坯技术，码坯方正形象也好，使用人工码坯也好操作。

拱顶窑改平顶窑的耐火保温材料的原料是耐火纤维，而耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，特点是：纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高、重量只有耐火砖的1/20、节能效果更好，可以有效提高砖的质量。

拱顶窑改平顶窑吊顶模块采用高质量的甩丝纤维毯，折叠并压缩至一定的容重,采用耐热钢插杆穿透折叠层并与平置于组块背面上的耐热钢板连接，此耐热钢板可直接固定于炉壳上。组块被包扎成型并限制在一定的尺寸。组块固定于炉壳上以后，去掉包扎带，组块膨胀并相互挤紧形成一个无缝隙的整体隔热衬。所有金属件因处在炉衬的冷面而不承受高温。安装后，由于纤维的弹性，在组块的捆扎带去掉后，组块会回弹使得组块之间相互挤紧。公司拥有有经验的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；有经验的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。

拱顶窑改平顶窑吊顶模块技术参数:

分类温度 1400

产品代码 SYGX-489（高铝）

加热较久线变化（%） 1200℃×24h≤-3

理论导热系数（W/m.k） （平均200℃） 0.045-0.060

（平均400℃） 0.095-0.120

（平均600℃） 0.160-0.195

理论体积密度（kg/m3） 200+10；220+10

产品规格（mm） 300×300×200/250/300

AL2O3(%) 52～55

ZrO2(%) -

AL2O3+ SiO2(%) ≥99

AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%) -

Fe2O3(%) ≤0.2

K2O +Na2O (%) ≤0.2

包装形式 纸箱/编织袋

拱顶窑改平顶窑吊顶模块安装流程：

陶瓷纤维模块安装方法：

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专项使用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

陶瓷纤维模块安装方法安装要求：

●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

●先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

●先安装炉顶模块再安装炉墙；

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

陶瓷纤维模块安装方法表面修整：

●折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

●纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。