射芯机控制器的可以调控的射砂模式分别是射芯机同时射砂、顺序射砂、单左射砂三种模式。
1射芯机同时射砂操作步骤是：合模－>左/右砂箱－>左/右射沙－>开模
2射芯机顺序射砂操作步骤是：合模－>左砂箱－>左射沙－>右砂箱－>右射砂->开模－>LED数码管倒计时显示；可靠的按键处理；多功能直观、人性化的参数设置操作。
3射芯机单左射砂操作步骤是：合模－>左砂箱－>左射沙－>开模

射芯机是我公司针对目前铸管业承口砂芯生产中存在的一系列问题而研制的专项使用新型射芯机。其基本特点有：特点：
1.采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2.采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3.采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4.模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度非常大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投入资金。
5.机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6.配置了效率高连续气化气体发生器，及全自动效率高连续混砂机， 保证了三乙胺充分气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时有效的提高了生产效率与砂芯质量。
全自动效率高连续混砂机可将芯砂直接加入射腔，随用随混，避免了储砂斗存砂结块堵塞射孔现象，既节约了芯砂又保证了砂芯质量。形成了一个全自动的效率高制芯中心。