1、主要技术参数  1.1 锯切范围：圆料○ Φ300mm  方料□(宽×高) 400×300(mm)  1.2 锯带速度：24，35,45,54,70(选配(15-75变频调速)  1.3 锯带尺寸：长3950mmX宽34mmX厚1.1mm  1.4电机总功率4.5KW（不含自动清屑）  1.5 装卡方便，灵活可靠。    2、功能  2.1 锯带张紧方式：手动夹紧  2.2 锯带变速：皮带换挡  2.3 锯带除屑：动力式清除铁屑钢刷装置  2.4 料件工作台架(标准配置)：2米无动力料架  2.5 单次非常大送料行程：500mm, 单次送料精度±0.10mm  2.6锯切垂直度0.1mm/100mm.  2.7 上压紧油压装置2套    3、机械  3.1 重量尺寸：约1800Kg  3.2 外形尺寸(长×宽×高)：2100×2080×1410(mm)  3.3 安全防护装置执行国家安全标准。噪音<85dB(A)。  4、环境条件：  4.1 电源：380±10%，50Hz±0.5；  4.2 温度：0～40℃ 2    功能与特性  1、全自动数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电整体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和效率高率等显著特点，是大批量下料的理想设备。  2、本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，大大提高锯床的工作可靠性；具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作较为简便且效率优越；产品尚属国内首创，产品各项技术指标处于国内优异并达到全部同类产品先进水平。  3、用户使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，并在手动控制模式下，切削下靠前刀(对刀)，然后将模式转换为自动模式，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件，如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。  4、采用液压夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，进行锯切。  5、采用液压驱动活动台架，可快速正确的前后移动工件，完成锯切定位工作。  移动机架托料，定位更加准确。      6、独特的倍流阀油压系统，锯切下降速度由调速阀调整，此准确系统可防止锯带不正常损坏，并达到较佳锯切效果。  7、液压缸设计，配合大直径立柱与超长的滑套（内附自润轴承），组成稳固的锯切结构。  8、安全装置：  A、材料未夹紧锯条无法起动装置；  B、闷车和断带自动停机装置；  C、空载噪音小于85分贝。    欢迎您垂询本公司的产品，关于T-H4030NC数控系列卧式带锯床的品质及主要配件的品牌介绍如下：  本公司设计制造的卧式带锯床，结构合理，刚性好，运行平稳，功能全，操作方便，经久耐用，带锯条的损耗小，锯切效率高。  本公司对机床的致关零部件(宝岛进口)均是选用优异材料，准确机床，严格按工艺规范加工的。    1、传动部件：  蜗轮---采用锡青铜材料，并用准确的蜗轮滚刀，在准确的滚齿机上加工。  蜗杆---淬火后在准确涡杆磨床上研磨加工，表面光洁度高，精度高。 3  箱体---采用米汉纳铸铁，由专项使用镗模保证加工精度，蜗轮箱使用寿命长。  电动机---上海大同，３．７KW  2、立柱：  表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润滑耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙甚小，刚性好，锯切断面垂直度好。  3、液压件：  油缸---内壁与活塞杆均镀硬铬，密封件采用***，因此无爬行泄漏，耐用度高。  液压泵---选用宝岛志亚油泵的变量叶片泵(Variable Displacement Vane Pump)较高使用压力３５kg/cm2，无负荷时之吐出量12L/min(1800rpm），油温的温升较低，液压系统长时期连续运作也很稳定。  油泵电机---宝岛志亚 宝岛群策  换向阀---宝岛志亚  4、 电器件，主控件  （１） 主要电器元件施耐德电气。  （２） 变频器: 施耐德。  (３) PLC可编程自动控制器欧姆龙；  针对行业中用户买得起带锯床而用不起带锯条的状况，Ｔasksaw带锯床主要从以下几个方面使锯床达到较佳切削效果，从而确保了带锯条的使用寿命。  ·锯床传动机构经准确平衡校正，使振动减为较小，确保带锯条不易断带；  ·高精度锯带轮与加强型可调试钨钢夹持片确保锯切精度；  ·平衡式液压缸与准确液压调整阀确保达到较佳切削状态，使锯条不易拉齿损坏；  ·高质量电气、液压组件，性能稳定可靠，杜绝渗、漏油，故障率与维修率为同行业中较低水平。  的员工队伍和全心全意为客户服务的理念，将使您在购买Tasksaw锯床后无后顾之忧。  欢迎贵单位来电、来函或派人来公司考察，我们由衷的感激您的支持与鼓励！