加工中心三轴运转时声音出现异常怎么办？
加工中心出现异常的原因：
1．轴承有故障
2．丝杆母线与导轨不平衡
3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
4．伺服电机增益不相配
对策：
1．更换数控加工中心的轴承
2．校正数控加工中心的丝杆母线
3．加工中心需要重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理
4．调整伺服增益参数使之能与机械相配
十、润滑故障
原因：
1．加工中心润滑泵油箱缺油
2．润滑泵打油时间太短
3．润滑泵卸压机构卸压太快
4．油管油路有漏油
5．数控加工中心油路中单向阀不动作
6．油泵电机损坏
7．润滑泵控制电路板损坏
对策：
1．数控加工中心添加润滑油到上限线位置
2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒
3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之
4．检查油管油路接口并处理好
5．更换数控加工中心单向阀
6．更换润滑泵
7．更换控制电路板
8．若在数控加工中心紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作
十 、程式不能传输,出现P460、P461、P462 启动紧急信号
对策：
1．检查数控加工中心传输线有无断路、虚焊，插头有无插好
2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
3．更换电脑试传输
4．接地是否稳定
十二、立式加工中心刀库问题
原因：
1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀
2．斗笠式刀库不能出来
3．换刀过程中不能松刀
4．刀盘不能旋
5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位
6．换刀时，出现松刀、紧刀错误启动紧急信号
7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响
8．换完后，数控加工中心主轴不能装刀(松刀异常)
对策：
1．先检查一下立式加工中心的气压是否足够(6 公斤)
2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出
3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水
4．立式加工中心的刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等
现象
5．立式加工中心刀库电机刹车机构松动无法正常刹车
6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，
但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则)
7．调整打刀量；
8．修改数控加工中心换刀程序(宏程序O9999)
十三、数控加工中心机床不能上电
原因：
1．数控加工中心电源总开关三相接触不良或开关损坏
2．操作面板不能上电
对策：
1．更换电源总开关
2．检查
A．立式加工中心的开关电源有无电压输出( 24V)
B．系统上电开关接触不好，断电开关断路
C．系统上电继电 接触不好，不能自锁
D．线路断路
E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障
F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出
十四、立式加工中心冷却水泵故障
1．检查水泵有无烧坏
2．电源相序有无接反
3．交流接触 、继电器有无烧坏
4．面板按钮开关有无输入信号
十五、加工中心吹气故障
1．检查电磁阀有无动作
2．检查吹气继电器有无动作
3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号。