<p><strong><span　FONT-SIZE：　10.5pt“　lang=“EN-US“></span></strong><span　FONT-FAMILY：　宋体;　FONT-SIZE：　10.5pt;　mso-bidi-font-size：　12.0pt;　mso-font-kerning：　1.0pt“>适用于批量性机械零件（如链条、轴承、标准件、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金）等淬火、渗碳、碳氮共渗等处热理工艺。连续自动生产效率高，炉内有特定的强制换气系统，渗透快，渗层深，处理后的工件质量稳定，表面光洁。本生产线是有淬火炉</span><span　FONT-SIZE：　10.5pt“>　</span><span　FONT-FAMILY：　宋体;　FONT-SIZE：　10.5pt;　mso-bidi-font-size：　12.0pt;　mso-font-kerning：　1.0pt“>、油槽、提升机等组成。工件是利用间歇前进的网带输送，通过温控的加热区，落入淬火槽并由提升机取出。</span><span　FONT-SIZE：　10.5pt“>　</span><span　FONT-FAMILY：　宋体;　FONT-SIZE：　10.5pt;　mso-bidi-font-size：　12.0pt;　mso-font-kerning：　1.0pt“>淬火炉的基本结构：淬火炉的壳体是由型钢和钢板焊接而成，外壳为密封结构，采用耐高温抗渗碳耐火材料砌成炉体。由耐热合金钢制成的活动底板支承和带动着网带及物料前进。采用特别设计的电加热辐射管加热，布置在炉膛的底部和顶部，性能稳定，寿命长。传动机构由调速电机配上减速器组成，通过偏心轮机构带动网带装载物料进出炉内，并根据需要调节运行速度。在炉顶装有循环风机，使炉口保持正压，并使炉内气流加强循环，炉内温度均匀性，热稳定性进一步得到提高，有利于产品质量提高以及产量的增加。一套专项使用的电控柜对炉温进行准确控制，控制精度可达</span><span　FONT-SIZE：　10.5pt“　lang=“EN-US“>±1°C</span><span　FONT-FAMILY：　宋体;　FONT-SIZE：　10.5pt;　mso-bidi-font-size：　12.0pt;　mso-font-kerning：　1.0pt“>。炉内气氛控制系统，采用手动调节方式</span><span　FONT-SIZE：　10.5pt“　lang=“EN-US“>…………</span><span　FONT-FAMILY：　宋体;　COLOR：　black;　FONT-SIZE：　10.5pt;　mso-font-kerning：　1.0pt“>并可为用户进行热处理工艺设计，工件热处理小试提供条件等。</span></p>