基于编程控制的钢管数控等离子切割机选型

    金属切割下料由传统手工操作向数控等离子切割机的升级，为下游企业的生产加工带来的非常大的便捷和效益；而由平面切割向钢管等三维材料切割的升级，则代表着我国数控等离子切割机研发设计实力已跃居较有优势水平，究其根本在于平面二维切割控制系统所实现的三维切割控制不仅要求数控等离子切割机在控制系统的功能复杂程度上的提高，同时可基于钢管相贯线切割定位系统实现对非标准三维材料的准确切割加工，这一点对于未来数控等离子切割机设备的发展有着十分显著的意义。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑，详细就钢管数控等离子切割机在编程控制方面的相关常识以及企业采购的相关要求予以说明。
   
一、钢管数控等离子切割机主要参数标注
    钢管数控等离子切割机是一种对钢管有色金属管子的结合处相贯线孔、相管线端部、弯头进行自动计算和切割的设备。为方便用户能快速掌握钢管数控等离子切割机的设计选购要求，下面我们就钢管数控等离子切割机三类主要参数含义分别说明。
    1. 钢管数控等离子切割机加工方式
    钢管数控等离子切割机加工方式可以有火焰切割和等离子切割两大类，具体可根据切割钢管材质和厚度选择根据切割方式。
    2. 钢管数控等离子切割机加工管径
    作为钢管切割的主要工具，钢管数控等离子切割机可以根据加工钢管的口径设计有不同的型号，根据切割的管径大小选择对应参数的相贯线数控切割机在价格上也会有所差异。一般情况下，厂家生产的机型标准尺寸中都有符合客户不同需求的配置。如嘉倍徳科技迅锋G系列钢管切割机加工管径范围有50-600mm；30—1000mm等多种规格。
    3. 钢管数控等离子切割机联动轴
    根据对钢管断面坡口的要求来选择设备的联动轴数。钢管数控等离子切割机的轴数设计，特别是联动轴数，决定了设备完成钢管坡口切割的能力。当然，钢管数控等离子切割机的联动轴数的多少跟价格也有着密不可分的关系。

二、钢管数控等离子切割机编程控制
    一般来说，各厂家生产的相贯线切割机，在联动轴数相同时，实现相贯线坡口的能力差别并不是很大，它们的主要区别在于所配用的相贯线编程软件。其主要区别在：
　  1. 能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都还不能实现。
　  2. 编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有模仿切割的动画等等。
　  3. 编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
　  4. 编程范围的扩展性，绝大多数相贯线生产厂家，都是购买其他单位的相贯线编程软件。当用户有某种编程扩展需求时，往往不能得到较好的解决。
　  5. 特殊情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的数据处理等。

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