数控火焰切割机气源热切割质量分析

    现阶段，我们所接触的数控火焰切割机气源类型中，处于使用成本及切割质量效果等诸多方面因素综合考虑，主要以丙烷氧和乙炔氧切割气源为主流，除此之外，还有包括天然气、煤气、汽油等多种气体类型也可以作为数控火焰切割机加工的燃气气源，这一方面给企业带来了更多广泛的选择空间，但另一方面也给设备操作人员带来困惑：数控火焰切割机不同气源的热切割加工质量效果到底差异有多少？综合性价比来看，哪种气源更适合数控火焰切割机？相比其他热切割加工设备，数控火焰切割机的优势又哪些？下面，武汉嘉倍徳科技将为您逐一解答。

一、数控火焰切割机加工优势对比
    目前市场上包括的三种热切割方式主要有数控火焰切割机、数等离子切割机和激光切割。三种切割方式各有其优势;
　　数控火焰切割机由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，切割速度较低，切割变形尺度非常大，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作以及高精度切割的需要。但由于数控火焰切割机投入资金成本低、耗能低，特别适合小批量、精度要求不高的生产模式。
　　数等离子切割机具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，较高切割速度是数控火焰切割机的10倍。水下切割能清理切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。且目前随着大功率数等离子切割机技术的成熟，切割厚度已可接近数控火焰切割机方式，但造价昂贵，投入资金成本高而限制了其发展。
　　激光切割机价格昂贵，且目前只适于薄板切割，而精细数等离子切割机机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，因此用精细数等离子切割机机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以较经济的方式对用量非常大的中、薄板实施高速精细切割。但随着切割精度要求的不断提高，激光切割方式是未来的发展方向。

二、数控火焰切割机加工质量缺陷分析
　　数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电整体化的切割机就称之为数控切割机。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
　　数控火焰切割机在交付过程中要有对设备的交付流程；另一方面大多数生产企业也有对数控火焰切割机的质保期限及服务。其使用质量偏差更多的原因是切割过程中导致的切割质量问题。
　　影响数控火焰切割机的质量，分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有以下四点：
　  1. 若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
　  2. 对于长宽非常大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。
　  3. 在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
　  4. 由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。 　

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