液压传动数控切割机可行性分析

    在我们所熟知的数控切割机传动系统构成中，较为常见的三中传动方式为皮带传动、齿条传动和丝杆传动，其中皮带传动数控切割机具有响应速度快、设备使用寿命短的特点，主要应用于低端等离子数控切割机或小幅面台式数控切割机；齿条传动具备运行稳定、行走精度一般的特点，主要应用于龙门式数控切割机或大幅面台式切割设备；而丝杆传动则因为行走精度较高但传动速度一般的特点，主要应用于中小功率激光数控切割机。
    通过上面的介绍，我们可以发现，三类传动方式中都存在或多或少的优缺点，其应用的数控切割机设备也有所不同，有没有一种优势更为明显、应用更为一体的数控切割机设备传动方式呢？武汉嘉倍徳科技现阶段正着手将液压传动方式应用于数控切割加工，本文将主要就液压传动数控切割机得可行性和研究进展予以说明，希望能于广大同行分享。
    首先从应用优势来看，液压传动因其具有接近于双曲线的输出扭矩-转速特性，配合后置的动力换挡式机械变速器能够自动匹配负荷并防止动力传动装置过载，应用于数控切割机床加工存在一定的可能，在说明数控切割机液压传动应用可行性之前，我们需要先了解目前市面上所使用的数控切割机传动系统，前面给大家介绍三类传动系统，从其共性来看，三类传动都是采用的机械传动中的离合器原理，而液力传动用变矩器取代了机械传动中的离合器，具有分段无级调速能力，变矩器的功率密度很大而负荷应力却较低，大批生产成本也不高等特点使它得以广泛应用于大中型铲土运土机械、起重运输机械领域和汽车、坦克等高速车辆中。但其特性匹配及布局方式受限制，变矩范围较小，动力制动能力差，不适合用于要求速度稳定的场合。
    目前市面上所广泛应用的数控切割机传动系统中，以齿条传动、丝杆传动居多，部分小幅面切割机型也配备有皮带传动系统，但却很少有使用液压传动控制的数控切割机。从应用优势来看，液压传动因其具有接近于双曲线的输出扭矩-转速特性，配合后置的动力换挡式机械变速器能够自动匹配负荷并防止动力传动装置过载，反观数控切割机的加工要求，我们不难发现，为了保证切割质量及精度，数控切割机对运行过程的稳定性要求是至关重要的，即便是在控制系统对拐角切割的变速控制上也仅仅局限在一个适量的速度范围之内，可以说数控切割机不要求设计变距范围，相反需要有很强的制动控制能力，所以，数控切割机中不管是龙门式数控切割机，还是便携式数控切割机，都不能用液力传动。

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