民用数控火焰切割机设备技术要点简述

    在我国民用加工市场，采用数控火焰切割机加工已经十分普遍，火焰切割具备加工质量稳定、操作简便、使用成本经济等诸多优势而被民用企业所青睐和推崇，那么究竟数控火焰切割机的魅力何在？其设备技术操作要点又有哪些？下面武汉嘉倍徳科技有限公司将逐一为您解答。

一、数控火焰切割机氧割工作原理
　　数控火焰切割机氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：
　　1. 预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
　　2. 燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
　　3. 吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

二、数控火焰切割机技术优势
    数控火焰切割机作为数控切割领域的优势产品，在切割领域起着举足轻重的地位。如今，数控火焰切割机已被广泛应用于机械制造等行业。其优势归纳有以下几点：
　　1. 数控火焰切割机能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割及各种异型切割。配备专项使用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割；
　　2. 数控火焰切割机能同时安装两套或三套割炬,可同时切割两条或三条直线,提高切割效率；
　　3. 与数控等离子切割机一样,采用先进的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割；
　　4. 数控火焰切割机成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对6mm以上厚度的钢板下料要求；它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。

三、数控火焰切割机误差处理
　　数控火焰切割机由于采用乙炔氧或丙烷氧作为切割能源，在日常切割过程中可能因为供气气压及供气纯度因素影响导致切割效果不佳，同时在切割过程中，机械传动传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有非常大运行误差。
　　这里我们就实际使用过程中所遇见的运行误差问题提出几点处理意见。从总体来说，目前市场上主要采取的解决方式为将公开式数控系统应用于数控火焰切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控火焰切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本清理。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在非常大问题。

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