氧气数控火焰切割机及燃料气体说明

    在数控火焰切割机气割加工方式中，其加工环境多在空气常态中完成，但为了提高切割焰的燃烧温度，我们需要提供一定纯度的氧气来作为辅助，也就是我们所熟悉的氧气切割，氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。数控火焰切割机的气割过程分为三个阶段，我们可以根据前后顺序分为：
　　1. 数控火焰切割机预热气割前期
    在这一阶段，数控火焰切割机是利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
　　2. 数控火焰切割机形成割缝
    数控火焰切割机在预热焰调节完毕后，通过高温燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
　　3. 数控火焰切割机加工后期处理
    形成的切割割缝仅仅完成了材料熔断，但在实际工业加工需求中，为了保证切割端面质量，数控火焰切割机还需要将吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
    此外，数控火焰切割机的加工并非单独提供氧气就可以实现，在工业生产应用中，还需要提供几类燃烧气体，下面我们将分别予以说明：
    1. 丙烷
    丙烷是一个三碳的烷烃，释放热量大，丙烷气作为新型火焰气割用气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。切割的工件比乙炔和煤气都要好，唯独在预热后穿孔的能力比乙炔要差点，由于丙烷的价格比较适中，所以是目前国内切割行业的主流气体。
    2. 乙炔
    在早期的切割市场，乙炔是使用较多的切割气体，由于其穿孔时候比丙烷厉害，所以很多客户在切割较厚的低碳钢时，会选择乙炔进行切割，其价格也比较便宜，国内切割业的大多数厂家都选择乙炔为切割气体，随着丙烷的价格下降，丙烷逐渐取代了乙炔的一部分市场。
    3. 煤气
    通常就是我们说的瓦斯，也就是我们通常做饭时使用的燃烧气体，它是以煤为原料制取的气体燃料或气体原料。煤气是一种洁净的能源，又是合成化工的重要原料，同时也可以使用在切割方面，使用煤气切割成本比较低，但是切割能力比较差。一般切割量少的才会使用煤气。
    氧气数控火焰切割机是近年来为国内终端用户市场所广泛应用的一类效率高率、低成本的金属切割加工机床，也是武汉嘉倍徳科技有限公司的要点科技开发项目，属于钢结构有经验高精度制造设备。自主设计制造的数控切割机的机械性能、加工质量和生产工艺完全符合国家规范要求。设备规格为长24米（双边轨道驱动）（可根据要求增配），宽4米（可根据要求增配），可加工非常大规格宽度标配4米（有效切割3.2米）、长度标配6米（有效切割4.8米）、厚6-200毫米的碳钢板，经过特殊改造可切割到300毫米的厚度，并且经过完成冶金、高层建筑等多种钢结构板材的下料切割。此设备采用了工业控制计算机、全伺服驱动器等先进装置，其操作功能强大，可具有零件视图局部放大／缩小功能、实时动态跟进、快速定位等功能，支持各类复杂加工代码和自动生成的套料切割，性能达到国内同类产品先进水平。
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