数控等离子切割机要点单元使用规范

    在目前国内数控等离子切割机设备的主要构成单元中，可以简归纳分为三大部分，其一是传动系统。主要由传动电机、减速机、传动齿条、丝杆和导轨组成；其二是控制系统；主要包括数控切割界面、人机交互I/O界面、控制信号传输组成；较后则是切割系统，也就是等离子电源、等离子信号传输、等离子割炬控制等。
    为了完成一个有效的等离子切割加工过程，需要上述三个方面的合作和配合才能实现，但从更为直观的角度来看，在同等情况下，数控等离子切割机的电源将对切割质量效果产生较为直接的影响。本文将主要就数控等离子切割机的切割系统这一要点单元的使用要求及规范予以整理和说明。

一、数控等离子切割机电源使用环境
    数控等离子切割机为高科技机电整体化设备，对工作环境有一定的要求。
　  1．避开强电、强磁等严重影响雕刻机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
　  2．电压要求平稳，避免大的起伏波动，较好使用稳压器。
　  3．使用三芯电源，保证雕刻机良好的接地，减小干扰。
　  4．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。

二、数控等离子切割机电源使用问题
　　数控等离子切割机有众多的雕刻与切割方面的软件可供使用。如：文泰雕刻、Casmate-pro、Caxa、Mastercam、Artcam、Smartcam、Type3等，为达到你的雕刻与切割要求，请选用正确的操作软件。此外数控等离子切割机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。尤其是在使用过程中，我们需要注意：
    1. 割炬使用
　　因割炬本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的割炬。
　  2. 加工工艺的合理性
　　加工精度除靠等离子数控切割机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
　  3. 机器的磨损
　　等离子数控切割机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
　  4. 操作人员
　　操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。

三、数控等离子切割机割炬保养
    数控等离子切割机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。同时，等离子割炬在切割过不单的起弧抬高，对整个切割部件的磨损和其他相关损耗是很大的，所以有必要采取一系统规范正确的保养，下面就主要注意事项提出如下几点意见：
    1. 正确地装配割炬
    正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。
　　2．消耗件在完全损坏前要及时更换
    消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电较、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，较易造成割炬的严重损坏。所以当靠前次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
　　3．清洗电较和喷咀的接触面
    在很多割炬中，喷咀和电较的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
　　4．清洗割炬的连接螺纹
    在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
　　5．每天检查气体和冷却气
    每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
　　6．避免割炬碰撞损坏
    为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。

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