技术专题：数控切割机应用三类防范说明
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    在目前所广泛应用的数控切割机设备中，其无论是采用火焰切割、等离子切割还是激光切割都或多或少涉及到对气体、电力等方面的应用，这将带来设备使用过程中的一些隐性威胁，本文将主要就数控切割机在日常使用过程中三类要点防范项目归纳说明，希望能给企业及操作人员一些帮助和参考。

一、数控切割机防爆措施
    防爆这个话题针对工业生产来说，或许有点过于夸张，但显然这个话题也并不轻松，以火焰数控切割机为例，一般所配备的切割燃气以丙烷氧或乙炔氧为主，作为易燃气体势必存在危险，这里嘉倍徳科技整理了一些在切割、焊接作业中发生火灾、爆开事故所导致的原因，以起到防范之未然的作用：
    1. 焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（非常大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆开事故。
    2. 在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
    3. 气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
    4. 气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
    5. 乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
    6. 在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不完全，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

二、数控切割机防辐射措施
    数控切割机所可能造成的辐射影响主要集中在数控等离子切割或激光切割方式上，一般我们认为等离子体是一种特殊的物质形态，现代物理上把它列于固态、液态、气态之后的物质第四态。
　　等离子弧是将自由电弧通过机械压缩，热收压缩和磁收缩，进行强迫“压缩”而获得的压缩电弧，其能量集中温度高（弧中心温度18000-24000K），焰流速度大（可达300m/s以上）。
　　等离子切割就是利用等离子体弧柱的高温来熔化被切割的材料并吹离母材，形成割缝使材料分离，因此比氧切割的适用范围大的多。
　　等离子电光的光辐射强度很大，其主要由紫外线辐射，可见光辐射和红外线辐射组成，尤其是紫外线强度，如波长260-290μm的紫外线辐射相对强度是氩弧焊的2.2倍，对人体的危害除光辐射外，还有烟尘等有毒气体，高度度高频率的噪音，高频振荡器生产的高频造成对人体的危害，因此等离子切割机操作岗位属乙级有毒有害工作岗位。

三、数控切割机防烟尘措施
    金属材料在采用热切割加工方式时，由于对金属的加热造成的金属颗粒会形成粉尘，这一点在我们所接触到的三类数控切割机设备上都有发生，下面我们分别说明：
    等离子切割作业时会产生大量的有害烟尘这将损害到操作者及周围人员的身体健康。对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间一体换气来减少和清理其影响。目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式或湿式处理方式。
　　这些年我国的制造业呈现快速增长态势，钢板切割加工量急剧上升，人们迫切期望非常大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割质量、缩短上下换板时间等方面存在优点的干式等离子切割已逐渐成为一种潮流。当然，我们也不应忽视一味地跟风可能带来的不利影响，因为过去我们的工作在这方面有过太多的经验和教训。
　　干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前较常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投入资金和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主要轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
　　所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。
　　对于大多数以往缺乏这方面实际经验的新用户而言，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。笔者根据多年来的工作实践，把等离子切割烟尘两种不同处理方法的优缺点以表格的方式列举出来希望能给大家提供一些有益的参考。
　　随着社会经济的发展,等离子切割技术也日益发展进步。与传统的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。

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