数控等离子切割机涡流环应用规范

    数控等离子切割机的切割质量取决于多方面因素的共同作用，在之前的一些技术文章中，我们对包括设备操作人员、控制系统工艺设计、机床使用技巧等多方面内容都有具体说明，其目的是希望借此为更多开始接触到数控等离子切割机设备的用户建议一个相对完善的设备使用规范和流程。企业关注的是数控等离子切割机设备能带来的效率和精度，但所有这些都取决于之前我们所谈到的细节处理，本文将主要就数控等离子切割机涡流环应用规范具体介绍，尽管从设备构成和重要性来说，涡流环对于数控等离子切割机仅仅只是一个配件构成，甚至不具备和传动系统、切割系统同等的作用和意义，但我们希望借此能让用户企业建立一个类似概念：即了解每一个配件的作用和使用，将决定设备的使用效益。而这一点也是嘉倍徳科技多年始终落实在数控等离子切割机生产、销售及服务工作中的一项原则。

一、数控等离子切割机涡流环介绍
    随着数控等离子切割机的应用广泛，大家越来越关心等离子切割的质量和如何改善切割工艺等问题！涡流环并不是所有的等离子切割机都配置的，国产机器就很少有。
    涡流环的作用主要是使来自空气压缩机里面的高压气体产生涡流，就好似成为一支旋转的钻头，从而使等离子弧具有更好的穿透力和产生更好的切割端面，提高了等离子切割机的档次。进口的等离子切割机切割效果好，很重要一方面的原因就是因为这个技术指标！
    选购等离子切割机，什么样的要求可以选用什么样的配置的，如要求不高的话，国产的就够用，坡口一般5-15度之间，进口的等离子电源相对较小些子，一般3-5度左右，价格相差数倍！

二、数控等离子切割机涡流环作用
    在采用非涡流环配置数控等离子切割机加工时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，由于主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。
　　从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的较高点和较低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
　　一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。

三、数控等离子切割机涡流环参数
    1. 切割电流
    它是较重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的宽度，提高了割嘴的损伤速度，增加成本。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流。
    2. 切割速度
    较佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。速度的高低直接了影响切割质量，越高和越低都不好。
    3. 电弧电压
    一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
    4. 喷嘴高度
    指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于数控等离子切割机弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压加大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。

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