嘉倍徳数控切割机割缝补偿及焊接处理

    数控切割机的割缝补偿处理其思路在于切割过程中所形成的切割缝隙，在加工后所形成的切割尺寸中可能造成的尺寸偏差问题。目前针对数控切割机的割缝补偿处理可以主要分为两大部分，其一是在切割前期的软件补偿设计；其二是切割后期的焊接处理。考虑到不同生产厂家所采用的控制系统功能区别，本文将主要就嘉倍徳科技迅锋系列数控切割机产品的割缝补偿及焊接处理为例，简要说明一些相关知识。

一、数控切割机割缝补偿处理
    “割缝补偿”这一说法源于火焰切割机。随着科技的发展，等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生，但它们都有一个共同的缺点，就是在切割过程中，切割下来的工件尺寸会比实际画图的尺寸要小1mm，为了解决这一问题，于是“割缝补偿”就起到了至关重要的作用。
    各种数控切割如：火焰、等离子、激光、水射流（水刀）、线切割机械等在切割时，根据数控指令切割所行走的轨迹路线是理论尺寸，实际切割下来尺寸会存在一点偏移，这是因为切割时存在割缝，割缝是切割时损耗的部分，因此如果不进行几何尺寸补偿，实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向会变小内轮廓尺寸会变大（双边刚好相差割缝宽度，单边相差割缝的一半）。
　　为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的较终目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。（注意只有封闭轮廓才可以补偿）在数控代码中还可以生成偏移指令（左补偿、右补偿、关闭补偿三种指令，例如G41G42G40），这样数控系统根据补偿偏置方向还可以继续补偿。如果软件补偿量设为0，则不产生补偿，但补偿指令还是存在，切割时可以通过数控系统补偿。
　　在设置割缝补偿方面还需注意以下几点：
　  1. 设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。
　  2. 如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
　  3. 如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
　  4. 数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。

二、数控切割机割下料焊接处理
    在使用数控切割机完成对板料的切割步骤后，可能因为前期的补偿处理不及时，切割尺寸较图纸设计尺寸有所偏差，这时我们可以采取焊接处理予以弥补。
　　1. 焊接前应将坡口用砂轮机进行打磨，使其整齐光洁，并将坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10-15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
　　2. 焊前预热到200-250℃后，在保温状态下进行焊接，一次连续焊接完成。
　　3. 焊接时，严禁在被焊层表面引然电弧、试验电流，施焊过程中应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。
　　4. 焊接过程中若焊缝过程或焊接面过宽，需要进行分层焊接时，要保持层间温度≥200℃，应一次连续焊接完成。若被迫中断应采取相应的预热、缓冷和保温等措施防止裂纹产生。间断再焊时应经高标准着色检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。
　　5. 每焊一道焊缝，即进行焊后锤击清理焊接应力，但靠前层与盖面层不得采取锤击措施。

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