数控火焰切割机割炬控制及调火处理

    在影响数控火焰切割机加工质量的几类重要参数中，割炬高度及调火处理显然具备十分重要的意义，在以往我们所处理不少数控火焰切割机用户加工质量缺陷故障中，较终也多归结到上述两方面因素之上，那么，针对数控火焰切割机的割炬控制以及调火处理究竟该如何处理？下面武汉嘉倍徳科技将详细为您解答：

一、数控火焰切割机割炬控制
    数控火焰切割机“向上”、“向下”键用于调整割炬的高度。键松开，割炬升降停止。此两键的作用，与控制柜面板上的“上调”、“下调”键作用完全相同。“自动”键用于测试进入自动调高控制时，割嘴距离钢板的自动调节高度。在割炬下方合适位置放置有钢板时，按下“自动”键，割炬自动升或降，并停止于某自动调高的高度。此时再调整“高度调节”旋钮，割炬高度发生变化。以此方法将割炬调至合适高度，设备进入自动切割时，控制系统将按此时割嘴离钢板的距离来进行自动调高控制。
    当“高度调节”调节高度范围不合适时，需要通过调节“较低高度调节”旋钮来调整。此时，先将“高度调节”旋钮调到较小，再来调节“较低高度调节”旋钮。并使传感环与钢板的距离为10mm 左右。实际切割时，可通过面板上的调高控制方式选择开关来选择自动调高控制和半自动调高控制。半自动调高控制，是指进入切割时，自动调高系统不根据钢板自动调整割炬高度，而是由操作人员可根据需要通过控制柜面板上的“上调”和“下调”按键来随时调整割炬高度。
    对配置有自动调高装置的系统，系统在预热结束，打开切割氧之前，首先将割炬提升一定高度，这样有利于提高割嘴的寿命，减少割嘴堵塞。当配置有多把割炬及调高装置时，需通过控制柜面板上割炬选择按钮来选择对其进行的“上调”和“下调”操作及切割过程的自动控制。这些键为带锁按键，按下则被选择；再按则键弹起而被撤销。切割时，传感环与钢板的跟进高度一般选择在10mm左右。传感环安装时，一般应高出割嘴端部5mm左右。

二、数控火焰切割机调火处理
    预热火焰的能量大小严重影响着切割速度以及切口质量。预热火焰过于微弱，无法使钢板得到足够的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割过程中断；预热火焰过强，金属燃烧产生的反应热加大，对切割点前沿的预热能力加强，将使切口上边缘严重熔化塌边，尤其对于切割厚板更易如此。预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。随着被切工件板厚的加大和切割速度的加快，火焰的能量也应随板厚的增加而加大。
　　正常焰有三个明显的区域，焰芯有接近于圆柱形的鲜明的轮廓，焰芯末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。还原区处于焰芯之外，亮度较暗。外焰位于还原区之外，是完全燃烧区。
　　乙炔过剩时产生还原焰，其焰芯无明显的轮廓，且末端有绿色的边缘。还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈颜色。
　　氧气过剩时则产生氧化焰，焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓不清晰，颜色较暗淡，还原区和外焰也明显缩短，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，氧化焰的温度高于正常焰。氧化焰的切割质量明显地恶化。

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