民用数控等离子切割机从操作到效果

    数控等离子切割机进入我国民用市场已经有十多个年头，随着国内数控自动化技术的逐步完善，其大型数控等离子切割机床也慢慢开始得到普及，有关数据中我国气割加工正以每年7.1%的速度被等离子切割、激光切割方式所取代。对此，从事国内数控切割技术应用及设备研发工作多年的武汉嘉倍徳科技市场部分析认为，未来国内金属切割加工市场将由传统气割加工逐步转变为高能切割加工，同时加工质量精度也将得到进一步提升，所谓材料初加工需求将向二线地区市场过渡甚至淘汰。
    本文由嘉倍徳科技技术部整理，将主要就民用数控等离子切割机在设备操作以及切割质量效果方面所面临的一些问题和处理办法予以归纳，希望能借此为推动国内高准确数控等离子切割机应用和普及尽绵薄之力。

一、民用数控等离子切割机操作篇
    民用数控等离子切割机品牌众多，产品主控系统功能集成又有不同，为方便企业用户能尽快熟悉数控等离子切割机设备的操作使用，这里我们将以嘉倍徳科技迅锋系列产品为代表，简要归纳一下设备的操作流程。
    1. 为降低能耗，提高喷嘴及电较的寿命，当使用数控等离子切割机切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。
　  2. 当“切厚选择”开关置于“高等”时应采用非接触式切割式切割（特别情况除外）并优先选择水割割炬。
　  3. 当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断数控等离子切割机主机电源开关，以防损坏机件。
　  4. 当装拆或移动数控等离子切割机主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。
　  5. 应先关断数控等离子切割机主机电源电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电较、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。
　  6. 当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。

二、民用数控等离子切割机维护篇
    所谓养兵千日，用兵一时，知道如何使用仅仅只是一个起步，日常对数控等离子切割机设备的养护同样具备十分重要的意义，数控等离子切割机涉及到对机械部分，传动部分、气路部分、电控部分等多个方面的综合，所以针对设备的日常维护也应该从上述几个方面入手。
    1. 与当场的操作人员充分沟通共同维修
　　现场操作人员是数控等离子切割机较亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的靠前发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
　  2. 利用数控等离子切割机系统的自我诊断功能进行维修
　　一般CNC系统都有较为完备的自我诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断
　  3. 利用PLC程序的逻辑查找功能逐步维修
　　现在一般数控等离子切割机控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

三、民用数控等离子切割机效果篇
    以上我们就数控等离子切割机设备的使用和维护总结了一些经验和规范，但从企业生产需求来看，其切割加工的质量显然是使用数控等离子切割机的目的所在，相比传统的气割加工方式而言，等离子切割的显著优势主要有两方面，其一是切割速度快，其二是切割材料范围较广。存在的问题则在于数控等离子切割机加工的垂直度不够、切割面熔瘤挂渣难以处理上。这里我们将主要就等离子切割的熔瘤挂渣问题详细解答。
    以不锈钢为例，由于不锈钢凝结金属活动性差，在切割过程中不容易把凝结金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差，切口底部容易过热，这样切口内残留有未被吹掉的凝结金属，就和切口下部熔合成一体，冷却凝固后构成所谓的熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好，这些熔瘤非常坚韧，不容易去除，给机械加工带来很大艰难。因而，去除不锈钢等离子弧切割的熔瘤是一个比拟关键的问题。
　　切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和凝结金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。
　　等离子弧切割工艺时，去除熔瘤的详细措施如下。
　　1. 选择适宜的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到进步，可取得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却招致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的凝结才能变差，割缝后拖量加大，切口呈V形，反而又容易构成熔瘤。
　　切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口外表粗糙度、切纹高层度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的外表质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下凝结较多的金属，常常构成粗糙的切口。
　　良好切口的规范是：其宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口外表光亮，无熔渣或挂渣，切口外表硬度应无妨碍切后的机加工。
    2. 保证电较与喷嘴的同心度。电较与喷嘴的对中不好，会招致气体和电弧的对称性被毁坏，使等离子弧不能很好地紧缩或产生弧偏吹，切割才能降落，切口不对称，惹起熔瘤增加，严重时惹起双弧，使切割过程不能顺利停止。
　　3. 保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率进步，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中凝结金属的温度进步和活动性好，这时在高速气流吹力的作用下，凝结金属很易被吹掉。增加弧柱功率可进步切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来加强气流的吹力，这抵清理切口熔瘤非常有利。
　　金属切割是绝大局部金属加工的必要过程，比方在板材加工时，嘉倍徳科技技术部建议用户按需求先将钢板切割成我们所需求的大致外形，然后再精加工制成所需求的零件。数控火焰/等离子切割应用数字运动控制系统，经过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，分离步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来完成运动，它能够完成火焰/等离子切割的加工工艺，经过可燃气体或者等离子弧切割出所需求的金属外形。
　　对于数控切割机的两种主要切割方式，不同的人有不同的了解，有的以为等离子切割机要节约，有的以为等离子切割要廉价，其实每种切割方式都有本人的优点和缺乏，客户可依据本人实践需求切割的材质，选择不同的切割方式。

    武汉嘉倍德科技有限公司是一家有经验生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行“以质取胜，以诚为本”，的经营理念，坚持“以服务为主要，以性价赢市场”的指导方针。本着客户靠前的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。非常大限度的为用户提供服务。
　　需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-82967740或致公司24小时服务联络方式：18929211340；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司正规网站： www.sufiecnc.com；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！