全自动数控火焰切割机应用优势介绍
 
    将传统火焰气割加工升级成为全自动数控火焰切割机设备，是近年来应用于机械加工、船舶制造、汽车钣金等行业的一大热点，作为这款划时代的自动化数控机床设备，数控火焰切割机的功能优势可以简单归纳为以下几个较为突出的方面：
    1. 操作维护简便，加工效率突出
    数控火焰切割机一般主要采用门式机床设计，可以根据加工需求设计多套切割割炬及直条切割割炬，以非常大效率的满足企业生产使用，同时数控火焰切割机的操作将完全集中在控制系统的交互操作平台上，由于采用USB文件传输设计，并兼容CAD、文泰等绘图软件的输出文件格式，使得图形编译难度进一步简化。
    2. 切割质量稳定，使用成本较低
    我们认为数控火焰切割机的加工质量相比人工切割稳定，其实是完全可以理解的，一方面由稳定性较高的机械传动替代不稳定的手工操作，其本身就具有非常大程度的提升；另一方面由于传统手工切割对于操作人员的技艺要求也将不复存在，数控火焰切割机只需要操作人员提供可供读取的规范文件图形并根据生产要求设计切割数量及顺序等简单参数即可完成大批量的下料生产，这显然是传统方式中技艺传承所无法实现的；此外对于数控火焰切割机的生产成本控制，主要体现在对切割燃气的控制使用上，首先数控火焰切割机控制系统将实现对各类切割燃气的自动开闭供应，以减少燃气消耗；其次对于多割炬配置的龙门式数控火焰切割机，将增加集中式供气系统以平衡燃气供应压力，在保证切割质量的同时降低气体用量。
    目前，全自动数控火焰切割机的广泛应用体现了连铸工序自动化水平的大幅度提高。如果一家炼钢厂冶炼现有5机5流小方坯连铸机一台，四机四流Ｈ型连铸机一台，弧形半径10m，出坯铸坯的切割均依靠编码器计数发定尺长信号控制自动火焰切割机来完成铸坯切割。
 　　割嘴分为内混合和外混合两种形式：内混合是燃气和预热氧在割嘴内混合后再喷出燃烧；外混合割嘴有三排孔，分别供应切割氧、预热氧、燃气，现场一般多采用此种形式，不会引起回火，且火焰长。火焰切割是用氧气和燃气通过割嘴来切割铸坯的，其燃气包括乙炔、丙烷、天然气或焦炉煤气。辅助设备有切缝清理装置和切割区专项使用辊道等。切割小车包括小车车体、小车同步机构、割炬夹持及运行机构。割炬由枪身和割嘴两部分组成。
 　　因连铸机的生产体现在一个“连续性”，其过程不可中断，随之要求在出坯工序铸坯的切割要在规定时间内完成。现场的工作环境主要影响因素有：近700℃的高温移动铸坯、设备冷却水的喷淋及整体设备的多层次复杂安装构造。正常使用当中的割枪在调整好燃气、氧气之后，火苗完全燃烧呈浅蓝色，火苗形状如倒锥形、有力度不扩散，且燃烧过程中无异常声响，火苗的大小、长短由割嘴型号（孔径）来确定。
 　　方坯连铸机的自动火焰切割机构造相对异形坯连铸机较简单，主要区别在异形连铸机火焰切割机箱体构造、切割小车的行走、割枪行走、电器系统等方面复杂，但二者的切割原理相似。异形连铸机自动火焰切割机为自驱动行走小车式火焰切割机，由箱体、切割小行走结构、夹紧装置、割枪行走装置、割枪升降装置、粒化水装置、拖链及能源介质箱、电器系统组成。本火焰切割机中，所有电机均为Ｈ级绝缘，IP54防护等级的变频电机，夹紧气缸、割枪升降用油缸均为水冷形式。
 　　全自动数控火焰切割机非常大的功能优势便是切割自动化操作，在降低了对操作者的素质要求同时，也提高的切割加工的效率和精度，全自动数控火焰切割机不管在切割效率、切割精度、还是切割图形等等方面都是小车切割、仿形切割和线切割的升级版。它可以提供完善的自动穿孔和自动切割工艺，通过调用板材切割参数数据库和自动切割逻辑，使用自动切割功能键，实现自动切割，包括自动穿孔，空程和切割速度的自动加减速，以及拐角和圆弧切割的自动加减速。全自动数控火焰切割机的切割方式非常大优点是把完善的切割工艺和丰富的切割经验集成在数控系统中，有效地弥补切割工人的经验不足和身体与心理的波动，可以有效提高和好保证数控切割机的切割效率和切割质量。
 　　特别值得指出的是：火焰厚板穿孔技术难度高，切割工艺复杂。全自动切割机可以提供了具有匠心的火焰厚板自动穿孔切割逻辑数据库和明盲孔自动智能判断功能，使火焰厚板穿孔实现自动穿孔，自动判断明孔盲孔，实现借边切割，有效减少和避免火焰厚板穿孔次数。
 　　总之，“全自动切割机”给企业带来的非常大经济效益是提高数控切割机的生产效率，使原本一台数控切割机的切割生产能力变成二台甚至三台数控切割机的切割生产能力。
 
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