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2014/2/28 10:42:51来源：网络点击数：161次
数控等离子切割机加工线痕预处理工艺
数控等离子切割机在切割使用时，可能因为多方面原因导致下料件表面出现划伤、线痕等现象，对于不少从事广告加工、钣金加工的行业而言显然是不合适的，这里我们谈到数控等离子切割机加工线痕预处理问题，也是希望能在切割操作之前，通过一系列工艺处理减少对下料件表面的划伤、线痕现象，武汉嘉倍德科技通过多年数控等离子切割机实操及设备研发总结如下几点意见，以便参考：
1. 原料 从开方后检测下手,控制可能导致线痕的硅块流入线切工序；
2. 辅料 控制辅料质量和使用次数, 切割机避免辅料造成的损失,得不偿失；
3. 设备 完善的保养机制 独有的工艺配方；
4. 人员 从积较方面考虑降低线痕率 如奖励机制替代处罚机制 主要是人员工作积较性 毕竟人在生产中起主要作用；
5. 完善的制程控制 完善的制程检验过程数控切割机, 及时发现并纠正不当操作；
6. 完准的数据和反舞弊制度 如各大数据程序支持和反舞弊制度 说到底关键在人 工艺 设备 操作 数据 等等 都需要靠人完成 密布线痕: 密布线痕是砂浆的问题，砂浆的切割能力低，要解决这个问题可以将数控等离子切割机速度调整慢一点，还要在浆料问题上做的更加细致。搅拌时间延长一些。数控火焰切割机完全可以将这个问题解决好。
以上我们围绕数控等离子切割机在设备、人员、材料及操作规程方面就如何避免出现切割划伤、线痕总结了一些经验和建议，值得一提的是，由于等离子切割本身具有较为广泛的适用范围，针对不通的原料选择及操作人员也有一些值得我们关注的问题，下面我们将逐一针对说明。
在原料选择方面：一般数控等离子切割机主要用于不锈钢、碳钢等材料切割，但如果是加工特殊材质材料，如硅钢，则需要注意硅块本身就存在缺陷 如杂质等,造成硅块密度不一致或者说分布不均匀,容易造成线痕；
其次是在辅料选择方面，如果辅料质量不佳,如材质不对、杂质等等离子切割机,另外也有可能是辅料重复使用次数过多；
然后在设备方面，不同厂家和品牌的数控等离子切割机各项参数不应该版本统一,应该因机而各异；
较后就是操作人工方面，其实也是导致切割划痕问题非常大可能性,有意无意或者消较工作导致. 但是目前线痕是多数公司存在的普遍现象 主要看线痕比率体现线切水平和成片率。
武汉嘉倍德科技有限公司有经验生产和销售数控切割机、火焰切割机、等离子切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、龙门式数控切割机、相贯线切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、激光切割机、水下等离子切割机，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。 欢迎广大客户来电垂询！
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