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数控火焰切割机双轴驱动技术概括

2014/2/27 10:10:29来源:网络点击数:153

数控火焰切割机双轴驱动技术概括

    数控火焰切割机的加工速度相较等离子切割较慢,一方面原因在于火焰切割本身穿孔时间较长,钢板的切割速度限制设备效率;另一方面还在于数控火焰切割机多用于大幅面钢板下料加工,在设备结构设计上多采用龙门式架构,在传动速度方面本身就劣于台式数控切割机设备。为改善数控火焰切割机的加工效率问题,目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动,就是将切割面置于直角坐标系内,由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬,根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。
    但是在频繁的日常使用中,如果数控切割机的双轴定位驱动出现了问题,我们该如何处理呢?以下武汉嘉倍德科技将就这一问题简要概括说明。
    首先我们需要排除是否是数控系统的问题,为割炬提供双轴坐标值是数控系统的工作,如果把坐标值看作切割机的眼睛,那数控系统无疑是整部切割机的大脑。如果确定是数控系统的问题,则需要联系生产厂家,由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修;排除系统故障,造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节,也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面:
    1. 数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题;
   2. 数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。
  如果遇到XY轴运行偏差,只要对上诉提到的因素进行排查,相信问题就可以得到解决了。
  双轴驱动的应用通常是为了得到非常大的负载能力或者针对大跨距的载卸系统所使用,因此在使用上的主要的需求并非着重在高速切削上。但随着相关技术的发展,工具机需求的速度与精度不断提升,双轴驱动的设计也开始应用于高速的加工中心上,用以舒缓因高速进给时所产生的振动。总括目前双轴驱动的应用,主要优点有:
   1. 舒缓高速时的振动;
   2. 提高系统刚性,延长螺杆使用寿命;
   3. 提升系统响应。

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