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2013/8/29 10:18:11来源：网络点击数：313次
数控等离子切割机加工垂直度分析
谈到数控等离子切割机加工的特色，不少人会对其高速效率高的加工方式大为称赞，在实际生产使用中，其高于火焰切割3-5倍的切割速度为等离子切割机的广泛普及奠定了良好的用户口碑，但关于数控等离子切割机加工的垂直度问题显然也是一个难以忽视的弊端，此外在采用热切割加工方式时，还有一个问题即是切割面的溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。
当然，数控等离子切割机的垂直度问题需要结合企业加工需求来综合分析，毕竟不是每一家企业都需要达到的垂直要求；而从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的较高点和较低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。本文所提出的关于数控等离子切割机加工垂直度的分析和解决方案，也仅仅适用于在企业现有等离子加工水平基础上的改善，可能因为现阶段企业自身的数控等离子切割机操作水平已经达到相对较高的水平，其改善也就显得不是那么明显，但至于对于更多的企业及操作人员来说，下述分析和方法还有值得尝试的价值。
一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，武汉带领数控告诉你用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
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