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关于铝板拉伸模具的设计技术-1060保温铝卷

2017/9/12 8:59:59来源:网络点击数:321

关于铝板拉伸模具的设计技术
1.线材拉伸模
铝合金线材拉伸模主要是硬质铝合金模,模坯是根据所需模孔形状实现做好的,使用时只需进行磨光和抛光:为减少或抵消工作时硬质合金模坯所承受的工作,以及便于使用和更换,可将硬质合金模紧压在钢制模套中。
2.管材拉伸模
普通管材拉伸模一般分为四个部分,其各分尺寸按如下设计。
(1)润滑锥(入口锥)。该区的作用是储存润滑剂,便于坯料进入工作区,减少拉伸时的摩擦阻力。对线材拉伸模β=40°~45°,且多成圆弧形,其长度为直径的1.1~1.5;对于管材和棒材拉伸模,润滑锥长用R-=4~8mm的圆弧代替,也可取β≈(2~3)a。
(2)工作锥(压缩锥)。金属在该区进行拉伸变形,获得所需形状与尺寸。a≈8°~12°,一般取11°,也可做弧线形。
(3)定径带。定径带的合理形状是柱形,对生产细线用的拉伸模,经修模后可具有0.5°~2°的锥度。定径带长度一般取4~5mm。
(4)出口锥。出口锥的角度2r≈60°。出口锥长度可根据模子规格和材料取定径带直径的20%~50%,一般企业1~3mm。
3.管材整径模
整径模的特点是没有明显的锥形变形区,而定径宽度一般为15~40mm。整径模的规格是外径每隔1mm做一种模子,每种规格做4~5个,根据标准,可减少0.05~0.1mm备一个。
4.芯头
(1)短芯头。短芯头一般都做成空心的,它被套在芯杆的一端并用螺帽固定。小规格的芯头多做成镶套组合式的,芯头的直径一般从10~160mm,没隔0.5mm备一个芯头。
(2)游动芯头。
1)元模孔锥角必须符合a≥β的条件。当模孔锥角a=11°~15°,则相应的芯头锥角β=9°上海五条筋花纹铝板~13°,此时的拉伸力较小。
2)芯头后圆柱段直径D。为了便于芯头装入管内和避免其随管子拉出模孔,D值应满足:铝板花纹D=d0+Δ1和D=D1+Δ2,式中d0——管毛坯内径/mm;D1——成品管外径mm;Δ1——管毛坯内径与芯头后圆柱段直径间隙,可取Δ1=1~4mm;Δ2——芯头后圆柱直径比模孔大的值,建议采用Δ2=0.1~0.2mm。
3)芯头锥形段长度L。成品管内径为d时,可取L1=D-d/ tgβ。
4)圆柱段长度L。对薄壁管,L值可比模子工作带宽度长6~10mm。
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